その他 | 若園製作所 - Part 6

若園製作所

       


ステンレスシンクバフ仕上げ

2019年04月14日

おはようございます❗

 

本日は久しぶりに天気も良いので

サイクリングでも行こうかと……

 

随分乗って無いので坂道は

ヤバそうです😅

 

 

閑話休題

 

建築関係会社からシンクの

バフ仕上げを頼まれました!

 

材質がステンレス430のシンクで

随分放置してたみたいで

錆びが出てます!

 

シンクバフ仕上げ

 

板厚も薄いので

軽く削りながら仕上げていきます!

 

バフ仕上げ

 

シンク仕上げ専門の道具が

無いので納得するまでの仕上げは

難しいですが

出来ました❗

 

 

それではまた✋

 

 

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ポケバイ部品磨き

2019年04月11日

おはようございます⤴️

もうすぐ、凄い連休の

ゴ―ルデンウィークですね💦

中小零細企業からすると

月の3分の1が休みなんて

あり得ないです😅

こんなに休みって必要ですか?

って思います

 

 

 

閑話休題

 

先日、ポケバイの部品仕上げを

飛び込みで依頼されました!

 

アルミの鋳物で飾りの部品

みたいです。

少し磨きかけて

画像を取り忘れた事を思い出し📷

アルミ鋳物磨き

 

磨きはバッファ―に麻バフを付け

白棒を付けながら行います。

(通常通り)

 

仕上げ後は

アルミ磨き

 

完了後に自分の顔は白棒(研磨剤)で

真っ黒でした😅

たまに忘れてそのまま帰ると

ビックリされます😁

コンビニなんか寄ると

変質者扱いされるかも💦

 

気をつけます👍

 

それではまた✋

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WPC加工

2019年04月5日

おはようございます❕

 

前にも紹介しましたが

食品関係は機械を使って

生産ラインで製造するので

製品の流れ(滑り)を良くする為

ポイントの箇所では

テフロン加工等の表面加工を

施します。

テフロン加工は摩擦で取れて

くるので異物混入の恐れもあり

最近ではWPC加工が注目されて

きているようです❗

 

WPC処理とは、金属製品の表面に微粒子を圧縮性の気体に混合して高速衝突させることで表面が改質する技術です。 表面が改質すると高硬度化して表面を強化すると同時に、表面形状が微小ディンプルへ変化するので摩擦摩耗特性を向上させます。

 

車、バイク部品等では

材質の強度を高めるという事で

表面処理しているみたいです。 

 

 

東京の展示会に行った時に

動画で撮影した滑りの違い

(前回もブログに投稿してます)

 

凄く差がありますよね?

 

詳しくは

こちら

 

今回はそのWPC加工を

WPC加工

このステンレス部品の内側に

処理して頂きました‼️

 

見た目では余り分からないですが

処理後、触ってみると

ツルツルです!

 

動画にもありますが

滑り良く、金属の疲労強度が増すので

注目の加工ですね🎵

 

 

それではまた✋

 

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トラックリアステップ取り付け

2019年03月10日

おはようございます😄

先日、投稿予約しているブログが

バグで投稿されて無い事が

後輩からの連絡で昼頃に発覚❕

 

連絡が無ければ毎日ブログが

途絶えるところでした😢

 

投稿出来てるか!チェックしないと😅

 

 

閑話休題

 

忙しくてバタバタしてる時に

庭師の友人が自分都合で

登場しました😢

 

内容がメルカリで購入した

ステンレス製のリアステップを

取り付けて欲しいとの事❗

 

既存のバンパ―に直接溶接で!

と言われましたが、後の事を

考えてボルト締め方式にしました。

 

リアステップの裏面に

ステンレスの板(9mm)を溶接して

ネジ山を作り

 

トラック部品取り付け

 

既存のバンパーには

貫通穴をあけて

 

トラック部品取り付け

 

ボルトで止めて完成です。

 

トラック部品取り付け

 

既存のバンパーに穴をあける

作業は外してボ―ル盤で行いましたが

中に補強が入っていて分厚いし

重いし!で大変でした😅

 

他にもボックス取り付け等を

頼まれましたが、都合上

次回に持ち越しです😅

 

今回のような時間が必要な作業は

祝日、土曜日にして頂けると

助かります‼️

 

 

それではまた✋

 

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折れたボルト外し

2019年03月8日

おはようございます!

 

 

昨日の投稿で

スタントケ―ジ修理をした子が

エンジンガ―ドの折れたボルト

が取れないと言う事で

ボルトを取る作業を行いました!

 

バイク部品修理

 

部品に平行した状態で

切れているので、折れたボルトに

新規のボルトを溶接で接合して

 

バイク部品修理

 

溶接ボルト外し

無事外れました😁

 

折れたボルトの頭が出てなくて

溶接が無理な場合は

ボルトに穴をあける方法で

やったりもします。

 

それではまた✋

 

 

 

 

 

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2019 モバックショウ 第26回国際製パン製菓関連産業展

2019年02月23日

おはようございます❗

昨日は幕張メッセで開催されている

2019 モバックショウ 第26回

国際製パン製菓関連産業展

に行って来ました❗

 

殆どが写真撮影禁止だったので

遠目からのみ

 

 

展示会の中で

ステンレスの表面加工会社があり

その滑りの良さの動画を

撮影させて頂きました。

WPC加工

真ん中の滑りが良いのが

その加工が施されてるパンです。

 

色々と勉強になり楽しい

展示会でした。

 

それではまた✋

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ホッパ―溶接

2019年02月17日

おはようございます😄

本日は国府宮の裸祭りなので

朝6時の空いてる時間に

なおい布を購入しに行って来ました。

休みなので参加しようかと

思いましたが

前に参加してあばら骨が折れた事が

あり😅断念しました❗

 

閑話休題

 

先日、仲間の業者から

板厚1.2mmホッパ―溶接の

内側をバックシ―ルドするのを

手伝って!と頼まれました。

 

バックシ―ルドとは

アルゴンガスを内部に充填させて

溶接することをいいます。

いわゆる裏波が綺麗に出るという

(溶接した裏側も外観が良好な)

状態にもっていけます。

配管であれば当然漏れ防止対策

にもなります!

アルゴンガスを充填するやり方だと

溶接終了後にしか裏波確認

出来ないので!

ホッパ―は外側で溶接

内側はTIG溶接のト―チを使い

ガスを当てる方式で私は行います。

 

溶接バックシ―ルド

 

外側の溶接スピードに合わせて

ガスを当ててます。

 

溶接バックシ―ルド

溶接バックシ―ルド

 

分かりにくいですが

中外共に良好に仕上がりました。

 

この手法は昔から私が

使っているやり方なんですが

仲間内にも重宝されています❗

今回はお手伝いですが😅

 

それではまた✋

 

 

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鉄製部品 塗装

2019年02月9日

おはようございます。

先週末位から電気設備会社から

塗装の仕事を頼まれて作業して

ます。

長い配管から細かい部品まで

かなりの数があるので大変です😅

 

まずプライマ―から塗り

 

 

 

次に指定の色で2回塗り

 

  

座金やナットの細かい物まで

有るので大変です。

しかもまだ作業最中です😢

今回は数が多いので

友人の倉庫を借りて作業してますが

凄く助かってます⤴️

大学生の甥っ子と後輩の二人が

バイトで来てくれてる事にも

感謝です😄

 

それではまた✋

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PayPay導入

2019年02月7日

おはようございます。

今回はPayPayを導入した事を

報告したいと思います❗

昨日間違ってダブル投稿してしまい

慌てて日にちをスライドしました😅

 

 

ブログの効果もあり

個人のお客様が増えた事に

よる対策で売上の管理を簡単に出来

お客様も支払い易い

環境にするべく‼️

導入しました。

 

 

 

時代の流れ(キャッシュレス)ですね❗

 

2/12から100億円キャンペーンが

予定されているみたいですが

その期間に依頼された方は

製作、修理代が無料になるかも?

20%還元はされるのでお得です。

(ヤフープレミア会員以外は10%)

ちょっとした報告でした。

 

それではまた✋

 

 

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職業体験(キッザニア的体験)

2019年02月5日

おはようございます✴️

一昨日は商工会青年部事業で

職場体験(キッザニア的体験)を

商工会館にて開催しました。

 

 

プレ開催なので少数の小学生に

体験してもらいました。

水道のお仕事では

水道の仕組みを

学んでもらいました☀️

 

 

シェフのお仕事ではピザ作り体験

薬局のお仕事では漢方調合の体験

 

庭師のお仕事ではガ―デニング体験

 

 

銀行のお仕事ではお金の数え方体験

 

 

ものづくりのお仕事では

ステンレスキ―ホルダー

作り方の体験

 

等の体験をしてもらいました❗

 

私は業種的にもキ―ホルダー作りを

担当しました。

 

体験された子供達、親御さんの

反応も良く

更に業種を増やしパワーアップして

開催する方向に

進めていく感じです⤴️

今回は良い経験になりました。

 

それではまた✋

 

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