2019年04月13日
おはようございます☀️
地元の機械加工会社の方から
パンチング籠の穴径が小さいので
大きい穴径の板に改造して欲しいと
依頼されました。
現状の籠 穴径直径5mm
現状の籠の底面と横面をサンダ―
で切り取ります。
付け替えるパンチング板は
直径10mmの板厚1.2mmの板！
内外側共にタップで溶接
13個改造したんですが
完了後は溶接の紫外線で
顔が日焼けして痛いです😢
まとめて作業出来なかったので
分納させて頂き、最後の改造が
終わりました！
色んな業種の方から
頼まれるので大変ですが
やりがいもあり感謝です☀️
それではまた✋
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2019年03月19日
おはようございます☀️
今回は地元の機械加工会社の社長
の紹介で！
八幡ネジの方から
既存のステンレスタンク改造を
依頼されました！
ステンレスタンクは
機械加工会社に使わず置いてあった
物だとか！
このステンレスタンクで
加工品をエア―で洗浄出来る
仕様にしたいとの事です❗
配管パイプにエア―の抜け穴を
小刻みにあけて(30mmピッチ)
エルボー、チ―ズ等で溶接接合
因みに材料はステンレス配管
15A(4分)直径21.7mmを使用
溶接は肉盛り溶接で漏れ無きように❕
次に洗浄する品物を置く台を
8㎜と6㎜丸棒で２分割で製作
配管と置き台を一緒に設置
実際にエア―を通して
確認してみました☀️
(コンプレッサ―の電源が入って無く
途中エア―が弱くなります)
これでokは頂けたんですが
液体の抜き穴１ヶ所追加と
(水の抜けが悪いので)
タンクの蓋を追加されたので
納品は後日になりました💦
場所を取るので
早く完成させます❗
それではまた✋
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2019年01月28日
おはようございます🎵
先日は食品台車の高さ延長作業を
行いました。
品物が
脚が丸パイプで寸法切りが
大変です。
まず、キャスターを外し
プレートを切りはがしてから
寸法切りを行います。
丸パイプのケガキは下の画像のように
パイプに入るパイプを定規代わりに
使いケガキました。
ケガキ後サンダ―で切り揃え
最初の高さより50mm高くなるように
切断したパイプを溶接します。
プレートを先に新規のパイプに溶接した
後、プレートの溶接歪みを取り
台車の脚へ溶接する流れで作業しました。
改造は切り揃えるのが大変です。
(機械で切れないので)
無事高さ延長完成です。
それではまた✋
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2019年01月22日
おはようございます🎵
昨日は地元の業者さんから
門扉の落とし棒の長さが短いので
伸ばして欲しいと急遽依頼されました。
現状が
在庫の材料で落とし棒のパイプ内径に
入るsizeのパイプが有ったので
寸法切りを行い差し込んで溶接しました。
作業途中だったみたいで
早速取り付けに行かれました😃
それではまた✋
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2018年12月20日
おはようございます❗
先日納品させて頂きました
トラフ橋を改造して欲しいと
舞い戻ってきました💦
角度が135゜で製作しましたが
その角度を150゜に変更依頼です。
サンダ―で切断しすり合わせ
亜鉛メッキが施してあると
溶接が出来ないので、溶接面のメッキを
削り溶接します❗
溶接後、サンダ―仕上げを行い
グローバルを塗った後に
メッキ塗料を塗って完了です。☀️
それではまた✋
2018年12月17日
おはようございます☆
もうすぐ毎日ブログを始めて
一年になります😃
周りからもよく続けてるね！と言われます
が、自分が１番驚いてます💦
若園製作所に来られた方は
分かると思いますが😱
見た目的からブログをやりそうな
感じでは無い私が続いてますw
半分意地です💦
今更辞められない！って事も有りますが….
継続は結果として現れる❗
を体感して分かった事は
努力は嘘をつかない‼️
継続は力なり！
だと思いますよ✨
未来に不安が有るから先手を打つ
落ち目になってから動いても
時、既に遅しですから……
閑話休題
先日、台車の高さを150mm低く
改造して
キャスターに替えて欲しいと
依頼されました。
台車が
高さを150mmカット
再度溶接し、下にはキャスター取り付け用
のプレートを溶接
完成です✴️
それではまた✋
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2018年12月8日
おはようございます☆
新規のお客様からステンレス架台の
改造を依頼されました。
食品関係で使われる架台で
高さを縮めて欲しいとの事です。
改造依頼の架台が
この架台と
この架台の2台です。
どちらも二段目が不必要らしく
切り取って
切断面をすり合わせ後、溶接で接合
勿論、歪みも取り
溶接の焼けを取った後
バフ仕上げを行いました。
完了です。
最近、新規のお客様が増えてきていて
嬉しい限りです。
それではまた✋
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2018年11月26日
おはようございます☆
土曜日に納品させて頂きました
ふるい網交換を紹介させて頂きます🎵
現状が
この網をパンチングメタルの板に
交換します。
2mm厚み×15mm幅の板を円径に巻いて
その上にレ―ザ―で抜いた
1.2mmの丸板のパンチングメタルを
上記のように全周溶接し、焼けとり
仕上げした物を再度取り付け
完成です。
円径がしっかり出てないので
しっくり入るように合わせるのが
手間でした💦
それではまた✋
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2018年11月22日
おはようございます☆
最近、これから日本も
キャッシュレスになっていく！って
話を聞きますが、ホントにその流れ
なんですかね？
カ―ド決済だと利用履歴がしっかり
して、現金支払いとは違い
誤魔化しようが無いので
国からすると良い方向性ですね💦
私は製造業ですがクレカを使える様に
しようか？と考えてます❗
利用履歴で分かりやすい❗
領収書などの手間が省ける❗
支払いの心配等
メリットが多いので❗
勿論、デメリットもあるので
検討しています。
閑話休題
先日、制御盤の扉を改造しました。
現状の開口を広げる作業です。
鉄板の厚みは3.2mm
扉にけがきを入れ、サンダ―で切断
切断刃はオススメ切れるンジャ―☆
切断した箇所を細かく仕上げし
開口の折り返しでアングルを接合
後は再塗装に出して完成です。
板とアングルの接合面は
パテ埋めして線を消してもらい
塗装です。
塗装等、後行程があるとその分も入れた
日にちが納期になるので大変‼️
それではまた✋
2018年11月21日
おはようございます☆
最近は連休前もあって
納期の無い仕事がドンドン湧いてきます💦
なんとかやらねば💪
昨日は客先から食品機械の部品を
急ぎで依頼されました😅
この部品を出来る限り短くして
欲しいとの事です
切断刃でざっくり切断し
フライス盤で平行に削り、溶接
バフ仕上げを行いました。
その日に欲しい❗との急ぎでした💦
なるべく期待を裏切らないように
頑張っていきます💨
それではまた✋
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