2018年02月1日
おはよーございます✨
昨日、昼過ぎからユニック付きトラック
にステンレスの収納ボックスを取り付け
しました。
収納ボックスはネットで買ったとか！
まず、ボックスを取り付ける為のステ―
を製作するんですが、色々考えた結果
荷台の補強に入る感じてL字曲げを製作し、
そのステ―をトラックに直接溶接するやり
方にしました。
使用した材料は厚み9mm幅30の
フラットバ―です。
溶接後、塗装しボックスを取り付け
ステ―の底面に取り付け用の穴を
あけておき、ボックスはその穴に
合わせて穴あけしてボルトで締め！
無事、完成し喜んで帰宅されました✨
しかし疲れました💦
それではまた✋
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2018年01月30日
おはよーございます。
昨日の続きで切断刃比較です。
ス―パ―リトル 厚み1mm直径105mm
(ホ―ムセンター価格198円)
切り終わり直径80mm
410÷(105-80)=16.4
1mmで16.4mm
この刃も切れる方です。
次はレジボン 飛騨の匠 流星(オフセット型)
厚み1mm直径107mm
(MonotaRO価格179円)
切れた長さ310mm
切り終わり直径60mm
310÷(107-60)=6.59
1mmで切れる長さ6.59mm
次は黒砥 厚み1mm直径105mm
(ホ―ムセンター価格158円)
切れた長さ110mm
切り終わり直径67mm
110÷(105-67)=2.89
1mmで切れる長さ2.89mm
ひどいです。(ステンレスは切れない)
次は 煌斬 厚み1mm直径106mm
(ホ―ムセンター価格198円)
切れた長さ150mm
切り終わり直径70mm
150÷(106-70)=4.16
1mmで切れる長さ4.16mm
これは摩擦で変な匂いもしました。
次は ダイヤテック 切れるンジャ―
厚み1mm直径105mm
(MonotaRO価格109円)
切れた長さ410mm
切り終わり直径85mm
410÷(105-85)=20.5
1mmで切れる長さ20.5mm
これは凄いコスパ！
次はニューレジストンのデルタカット
厚み1mm直径107mm
(使いかけの為103mm)
MonotaRO価格193円
切れた長さ210mm
切り終わり直径65mm
210÷(103-65)=5.52
1mmで切れる長さ5.52mm
最後にダイヤモンドカット刃
LENOX METALMAX直径100mm
50mm切ったところで諦めました。
厚みのあるステンレス切断には向いてない
です。
比較結果は
厚みのあるステンレスを切断するのに
一番優れてる刃は
ダイヤテック 1mm刃の直径105mm
価格109円(MonotaRO価格)
切れるンジャ―でした。
これはホントに凄いと思います。
そもそもこの検証をした原因が
この刃はコスパが凄い‼️
と友人から聞いた事からだったんですが
ホントにこんなに凄いとは！？
結構、製造会社名とか見た目で決めてしま
ってたなぁ〜と反省です😢
今回たまたま検証出来て良かったです。
あくまでもステンレス316のアングル厚み
6mmを切断した時の比較ですので
検証結果は参考程度で！
それではまた✋
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2018年01月29日
こんにちは！
短納期の仕事で長穴の穴明けと切断機で切
れない角度をレ―ザー加工でお願いしよう
と思って材料屋に持ち込んだら！
レ―ザーがパンパンで無理と断られw
客先に相談したら、長穴は直径15mmの
穴で良いし、切断はなんとかして！と
言われたので仕方なくそうする事にw
そこで‼️どうせ切るなら！
良く切れる切断刃は？
コスパが良いのか？
検証もしていこうと思います。
切断するのは！
6mm×75×75の316ステンレスアングル
見にくいですがマジックで印した斜めの
線に沿って切断していきます。
測定はサンダ―で切れるとこまで切って
刃の減りと切れた長さを測定したいと思い
ます。因みに切断する全長が410mmです。
切断長さ➗(刃の直径－切断後の刃の直径)
で刃1mmで切れる長さを検証します。
１枚で切断出来る刃は有るのか？
刃の価格は参考です。
まず最初は自分が常に使っている一押し
レヂボンのス―パ―カット厚み1mm
直径105mm(MonotaRO価格199円)
切れた長さ190mm
切り終わり直径70mm
190÷(105―70)=5,428
刃1mmで5.428mmでした。
一押しが意外にショボいw
次はレジトン 金の卵 厚み1mm 直径105
(ホ―ムセンター価格198円)
切れた長さ275mm
切り終わり直径70mm
275÷(105-70)=7.857
1mmで7.857mm
次は富士製砥㈱ 雷鳥厚み1mm直径105mm
(ホ―ムセンター価格128円)
切れた長さ410mm
切り終わり直径84mm
410÷(105-84)=19.52mm
1mmで19.52mm
出ました☆1枚で切れた刃☆
これは安く良く切れる‼️
今のところ一番❤️
こんな感じで報告したいと思います。
後6枚検証しましたが続きは次回！
ではまた✋
2018年01月24日
こんにちは！取り敢えず
今日は去年製作したバッティングマシンの
付属品を追加注文されたので、製作し始め
ました。
レザーの抜きと丸パイプを使用
取り敢えず、一個溶接してみました。
下の画像がバッティングマシンなんですか
ボールを排出する箇所に取り付けて使用
するみたいです。
10個注文なんで急いで製作しなければ！
それではまた✋
Category - 新規作成, 溶接｜Comment : 0｜Tags:ステンレス ステンレス加工 ステンレス溶接 バッティングマシン付属品 愛知県岩倉市 溶接
2018年01月22日
おはようございます✨
昨日は自転車で20km位走っただけで筋肉痛
です😢運動不足ですね⤵️
今日は妻からIHコンロで掃除するの大変だ
から！って事で頼まれた事を紹介します。
ステンレスの板をL字に曲げ
置くだけなんですが、これで汚れず掃除も
楽になるとか✨✨✨
主婦の発想も侮れないですね！
チョッとした発想が大事だな！と
改めて感じました。
Category - その他, 新規作成｜Comment : 0｜Tags:IHコンロカバー コンロカバー ステンレス ステンレスカバー 主婦の発想 愛知県岩倉市
2018年01月21日
こんにちは！
今日は休みで、下の娘のバレー大会が
犬山市で開催されると聞いたので、
妻と車で行かず、久々の自転車でGO〜
途中に取引先を通るので納品もして
一石三鳥✨✨✨
納品する物は市販のジュビリ―バンドに
手で回せる様にする仕様とホ―スをはめて固定する仕様の二種類作りました。
3mmの板をカットし
ジュビリ―バンドに溶接
ホ―ス固定はパイプをカットし手で触っても切らない様にバリ取り
これをジュビリ―バンドに溶接
この二種類を納品してきました。
納品してから18km走しり、バレーの会場
に到着👍
バレーを観戦し外に出ると
寒い⤵️⤵️⤵️
結果
こうなりましたw
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2018年01月20日
おはよーございます。
朝は作業場に来たらまず、缶コ―ヒ―を飲
みます。
保温されているので最初は良いんですが
一口飲んで、この状態で置いておくと
直ぐ冷たくなってしまいます。😢⤵️
そこで、普段自分の前に置いている電気ス
トーブがあり、適当な材料で✨
このストーブに
倒れ止めの折り返しは今度付けるとして
取り敢えず時間が経っても冷めなくなりま
した。というチョッとした投稿でした。✨
それではまた✋
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2018年01月18日
こんにちは！若園製作所です。
昨日、友人がナチュラルにステンレスの
材料を持ち込み、インバ―タ―制御盤を独立させるの為の脚を溶接して！
と来ましたw
取り敢えず、脚になる形の想定を聞き、材料をカットし溶接。
その後、取り付ける制御盤が無い状態では後から違ってやり直しになる可能性が多いに有るので、持ってきてもらいました。
溶接した脚をボルトで固定し間を繋ぐパイプの寸法を計り、カットしこの状態で溶接。
脚溶接して！の一言からガッツリやらされましたwww
Category - 新規作成, 溶接｜Comment : 0｜Tags:インバ―タ―制御盤 ステンレス ステンレス溶接 ステンレス製脚 岩倉市 溶接 溶接修理
2018年01月15日
こんにちは！
若園製作所です。
今回はバイク、車のマフラー修理を
紹介させて頂きます。
基本、知り合いの業者、看板、ネット検索で来社されます。
例1
錆びで切れてしまったマフラー
溶接修理
板厚がまだあるので溶接修理できます。
例2
転倒で凹んでしまったマフラー
裏側が凹んでしまったんですが、パイプな
ので叩き出す事が出来ません❗
なので部分取り換え
溶接修理後磨いて完成！
例3
錆びで切れてしまったが板厚が薄く溶接修理が出来ない状態の物は薄い部分を取り換え、
溶接出来る箇所で修理します。
例4
取れてしまったマフラー
これは溶接するのみで特に簡単
例5
パイプの径が合わないマフラー溶接
合わないので切れ目を入れて合わせます❗
切れ目を入れ、叩き合わせ溶接
例6
たいこの部分からガスが漏れる場合は
板を貼り全周溶接して直します。
ステンレス、鉄
バイク 車 マフラー溶接修理は
時間があれば、直ぐその場で修理しま
すので！
気軽に相談して下さい‼️
若園製作所
Category - 修理, 新規作成｜Comment : 0｜Tags:ステンレス バイク バイク修理 マフラー修理 溶接修理 車マフラー修理
2018年01月12日
おはようございます(^-^)/
本日はoリング外し金具の製作について
投稿したいと思います。
実際の現物は
Oリング外し金具
今まではステンレスのフラットバ―を長さ
に切断しひたすらサンダ―で削って製作
してました。
大変なんで、フライス加工で削れる様に
治具を作ってみました‼️
切断したフラットバ―を５本並べて削れます。
治具
今までの削りはなんだったんだ！
と思うくらい衝撃でした。
大量生産が楽になり
Oリング外し金具
注文が入れば磨くだけ！の状態で
ストックしてます✨✨✨
仕事が楽しくなるきっかけの１つです。
それではまた✋