2019年07月16日
おはようございます😄
昨日はまったり仕事中に
競輪選手の友人が
ロ―ドシュ―ズの
アタッチメントを止める
ビスの長さを短くして欲しい!
と来ました❗
短い物が売って無く
ビスが長いと足の裏に当たり
痛いとか💦
私は本日納品したい品物を
製作してたので
自分で作業してました😁
因みに私は
モンブランノズルを製作
上記の状態から
TIG溶接を使用し接合!
(完成画像撮り忘れ)
バフ仕上げまで行いました😁
早速納品に行きます💨
それではまた✋
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2019年06月17日
おはようございます☀️
昨日は昼から消防団
消防学校での訓練に
同行しました!
7月末に行われる
操法大会に向けて、今後の課題
もはっきりしたので、
明日からは克服する為の練習が
始まります!
選手は大変ですが
頑張ってメダル🎖️をもぎ取って
欲しいです✨
閑話休題
本日は食品ノズルを
納品します。
いつもと同じで
クリームを充填するノズルですが
今回のノズルは
クリームを成型する為に付ける
ヘラにWBC加工を施した仕様
になってます!
WBC加工の事は前に
ブログで書いているので
その時のリンクを貼って
おきます。
WPC加工
実際の滑りが
簡単に言うと❗摩擦の抵抗が少なく
滑りが良くなる加工です。
他にも用途は有りますが
今後注目の加工は間違い無いです✨
それではまた✋
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2019年04月29日
おはようございます😄
本日は難波グランド花月で
吉本新喜劇を観覧して来ます❗
個人的には辻本座長が良かったですが
川畑座長で少し残念です💦
結果的には満足してると思いますが😁
閑話休題
連休中は溜め込んである
作業で毎日ブログを紹介させて
頂きます!
先日、食品ステンレスノズルの
製作をしました!
材料が厚み6mmの
フラットバ―(機械品)と
板厚み1,2mmのレ―ザ―抜き板で
製作します。
ノズルの部分が、かなり細かいですが
私的にはこういう細かい作業が
結構好きで、楽しんでやってます❗
溶接後、色んな番手の削りを経て
最終のバフ仕上げで完成です✨
明日は仕事をするので
時間の掛からない飛び込み作業なら
やりますのでお気軽に
相談して下さいね💨
それではまた✋
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2019年04月24日
おはようございます😄
最近密かにブログを始めてた
友人が居まして❗(何故密かにやってるのか?)
軽く紹介したいと思います。
スキューバダイビンング道具を
岩倉市でメンテナンスを行ってる
㈲ダグムス
ブログを見るとかなり細かく
書いているので面白いです。
プロだからこそ❗って感じです✨
ダグムスHP
私もブログを始めた時、友人に
言われたんですが
プロが詳しく書けば書くほど
信頼性が上がる❗
やり方、作業手順等を投稿する事で
自分でやれる方は参考に出来るし
出来なければ、相談されるし
印象で残る事が出来る❗
凄く大事な事です✨
(最近、私は詳しく書いて無いですが😅)
閑話休題
先日、ステンレス食品ノズルを
製作、納品しました!
プレートはステンレス厚み9mm×100
を使用!パイプはシ―ムレスパイプ
(内側に溶接繋ぎ目が無いパイプ)
機械加工会社で両サイドの削りと
穴をあけた物を製作してもらい!
パイプの高さ、角度(90°)を見ながら
溶接します。溶接後プレートに
歪みが出来るので、歪みを直し
バフ仕上げの流れで製作しました!
それではまた✋
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2018年12月29日
おはようございます。
昨日は大掃除しましたが、早く終わった
ので年明けの仕事を少し作業しました。
ステンレスの食品ノズルで、
6mmのプレートに1.5mmの4枚の
板を溶接して製作します。
溶接後、歪みを取り仕上げを行います。
休み明けの仕事を少し終わらせました‼️
それではまた✋
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2018年12月16日
おはようございます❗
昨日は大量のノズルを製作しました。
一個製作するのは苦にならないのに
何十個も作ると手間に感じます😅
一息休憩が増える感じ?
でも終わりが見えてくると
テンションが上がる感じ🎵がたまらない❗
後はチェックして
電解研磨に出して完了です‼️
年末まで休みないかも………
それではまた✋
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2018年09月8日
おはようございます✨
昨日は納期を完全忘れていた製品を
急いで電解研磨に取りに行き!
納品して来ました💦
製品は全てTIG溶接なめ付けです。
暑さでボケぇ〜としてましたw
ギリギリセ―フで間に合いました。😅
しっかりしなければ😢
それではまた✋
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2018年08月30日
おはようございます❗
今回は9mm×100mmの
ステンレスフラットバ―を使用して
ノズルを製作しました。
機械加工(フライス盤)で加工した板に
ノズルになる1.5mmの板を仮つけ溶接
ノズル部分は外側溶接で
後は全て内側溶接!
食品系は内側を溶接します。
(内側に繋ぎ目は衛生的に良くないので)
内側を溶接する前にノズル製作の
ポイント!
開口部の真ん中に補強を残しておきます。
この状態で溶接する事で開口部の広がりを
抑えます。
なので、真ん中付近以外を溶接後、
板の反りを直し、熱が冷めてから
補強を切り、補強の辺りを溶接。
焼けを取り(酸洗い)
バフ仕上げ
良く、機械加工のプレートに
板を溶接するだけ!と言われますが
溶接の熱で歪み、反りが出るので
意外に大変😢です。
補強を残す!って所に行き着くまでは
直すのにとんでもない時間が掛かり
大変でした。
因みに補強が無いと真ん中の開口が
広がります。
シ―トノズル関係は全てこの方法で
製作しています。
失敗は成功の元!って感じです。
それではまた✋
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