2018年07月6日
おはようございます(^ー^)
本日はステンレスのアングルで
トラックの部品を製作しました。
どこの部品とかは分からないですが
図面に記載されてたので……
アングル5×50を使用
角度寸法切りをし溶接後、バフ仕上げ
の順番でいつも通り作業しました。
途中の画像は撮り忘れw
最近❗
仕事が溜まってく事に恐怖を感じてますw
それではまた✋
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2018年07月4日
おはようございます✨
昨日の日本vsベルギー戦は
8強入りは出来ませんでしたが
凄く良い試合で感動しました。
都合良く観戦出来て、ゴ―ルが入る度に
叫んでましたw
仕事中ではあまりの暑さに叫んでますw
今回は食品ノズルを製作しました。
レ―ザ―で切った状態が
バリを取り、ステンレス曲げをして
溶接で仮つけしていきます。
仮つけ後、本溶接
溶接後、仕上げた状態が
完成です。
ブログが大変で明日のネタを作る
余裕が……….
それではまた✋
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2018年07月1日
おはようございます💨
本日は今年初の名古屋ド―ムで
巨人戦を観戦に行きます☀
妻(巨人)vs私(中日)の戦いなので
負けられない戦いです💪
閑話休題
昔の投稿(アメブロ時代)なんですがw
色々と忙しくネタを
作りきれなくて……….😱
バイクのマフラー取り回しを変更した
内容を紹介します。
右下に出ている状態を左側に
取り回しを変えたい✴と相談され
全てステンレスパイプで製作し
バフ仕上げでピカピカに仕上げました。
エンジンかけた瞬間に熱で
変色しましたが💦
面白い作業でした。
良い休日を
それではまた✋
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2018年06月23日
おはようございます💨
最近、ロ―ドバイクにハマっていて
唯一休みの日曜日(子供が大きくなると暇)
に走りに行くのが楽しみに☆
そんな中、突然知り合いから
カ―ボンホイール買わない?と言われ
即答
機能、見た目的に中華ホイールを
購入しようかと思っていたので
なんと!素晴らしいタイミング✨
コスミックディ―プリム(アルミ+カ―ボン)
をゲット👍
早く付けて走りに行きたいです💨
充実した休日を過ごせそうです✨
閑話休題
今回は食品関係で使用されてる
ステンレスホッパ―のヘル―ル部分の
交換です。
使用後、洗ったりする事で落としたり、
ぶつけたりし、ヘル―ルが変形し
ジョイントが密着しないので交換です。
ヘル―ルに青ニスを塗りケガキを入れ
サンダ―で切り、すり合わせします。
新たに付け替えるヘル―ルは
ホッパ―の根元で交換すると作業時間
が掛かるので、根元より少し上で
交換する為の作業です。
(手間と金額を抑える為)
共にすり合わせ完了後、溶接
最後にバフ仕上げをして
漂白、除菌をキッチン泡ハイタ―で
行い完成です。
前にも紹介してますが、
キッチン泡ハイタ―は毎日洗っていても
蓄積してる汚れを落としてくれる
素晴らしい商品です✨
ステンレス製の食品道具等で若干匂いが
付いてる物に使用してみると
明らかに変わります❗
ステンレス製の道具でも使っていると
細かいキズが付いてきてそこに蓄積する
のでお試しあれ!
それではまた✋
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2018年06月22日
おはようございます✨
今回は定期的に注文がくる
Oリング外しを製作しました。
前回製作した時に在庫も作っておいた
ので、途中からの製作です。
フライス盤で斜めに削った状態で
ストックしてあり
注文が入ったらバフ仕上げまで
行います。1番下がフライス盤で
削った状態で下から2番目が荒削り
1番上がバフ仕上げ前段階
そこから先端を曲げ機で
曲げて、バフ仕上げして完成です。
ストックがあると直ぐ完成するので
楽でした( ☆∀☆)
それではまた✋
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2018年06月15日
おはようございます☀️
昨日は納期を間違えてた品物一式を
神戸市の方に納品に行く事になりました。
夕方までに外注の加工品と製作品を揃え
18時に出発💨
往復6時半掛かりました😅
証拠として積み荷の写真
左側にある大きなカバーは穴の数が
多く、前に紹介したエア―タッパ―の
お陰で
時間短縮が出来、助かりました。
納品でこんなに遠い場所は初めてですが
一人なら泊まりになっちゃいそうです。😅
(友人の親父がたまたま来たので、神戸にドライブ誘ってみたら✨付き合ってくれました)
今日も頑張っていきましょう🎵
それではまた✋
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2018年06月14日
おはようございます✨
今日は注入針を製作しました。
注入針とはシュ―クリーム等に
クリームを充填する時に使用する物です。
まず指定のパイプを長めにカット
次に先端を形にザックリ削ります
精度良く削り、内外バリをしっかりとり
磨きまで進め
形を整えます。
最後に機械加工品と溶接で接合して
バフ仕上げで完成です。
パイプの厚みが0.5mmなので昔は
溶接で穴をあけて良く作り直してました💦
それではまた✋
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2018年06月9日
おはようございます✨
今回は食品関係のホッパ―を
製作しました❗
曲げは西区にある株式会社イシカワで
頼みます。(曲げのエキスパート)
株式会社イシカワ
曲げがしっかり精度が出てないと
かえって手前が掛かかるので‼
仮溶接で形にして
ピッタリの曲げです💨
流石、イシカワの曲げ!
本溶接は外側から溶接し内側から
アルゴンガスを当て溶接します。
ガスを当てているので、裏側のビ―トも
綺麗になります。
溶接完了後、仕上げ屋さんに研きを依頼
するんですが、バフ仕上げの前段階まで
の荒削りまではして持ち込みます。
(荒削りの画像は取り忘れ)
完成品が
完璧な仕上がり👍
昔から頼んでいる会社なんですが
仕上げはこの会社に!と決めてます。
外観が
仕上げのご相談なら
㈲若林研磨工業所です。
こちらです。
明日も天気が悪いと思いますが、
良い週末を👍
それではまた✋
Category - 新規作成|Comment : 0|Tags:ステンレス ステンレス仕上げ ステンレス加工 ステンレス溶接 愛知県岩倉市 食品ステンレスホッパ―製作
2018年06月7日
おはようございます(^ー^)
遂に梅雨入りしましたね!
終わった時の事を考えると………
季節の中で夏が1番好きなんですが
夏が到来すると暑いのは……
矛盾してますがw
閑話休題
今日はステンレスパイプの内側を
仕上げるのに使う物を紹介したいと
思います。
例えば
丸パイプの外側で溶接をすると
溶接での焼けが内側に出ます!
その焼けを取るのに使うのが
インサイドポリッシャ―
番手の種類も#60〜#240位まであり
中々良い商品だと思います☀️
軸もφ3.φ6とあります。
私が良く使うのは#120です。
この商品を使った後が
凄い良い商品なんですが
長さが短いので奥の方までは出来ませんw
そういう時は
名称はたしか研玉!
これは軸が長いので奥まで削れます。
勿論番手も種類があります。
どちらも使い易いです。
世の中多少の事は道具で変わると
思ってますので、良い商品は
取り敢えず使ってみるべし👍
また、良い商品があったら
商品したいと思います☆
それではまた✋
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2018年06月6日
おはようございます💨
本日は仕事の流れの中での
ステンレス仕上げを紹介します。
品物を溶接後、レジボンART DISC#180
で削り
次にハイラップ #120
段階を踏んで削りキズを細かくします。
仕事の内容によって段階も変わります❗
最後にバフ仕上げ
完成系が
携帯で撮ってるのが写る位です。
自分自身磨いても光らないですがw
ステンレスは磨けば✨こんなにも
光ます💨
羨ましい限りです✨
それではまた✋
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