2018年06月1日
おはようございます✨
過去に作業させて頂いた事を紹介します。
CB750に持ち込まれたカウルを
取り付けて欲しい❗との依頼で
まずはカウルの加工から
(自分の業種では無いですが)
この状態に取り付けステ―、ライト等
取り付け
ここからバイクにカウルを取り付けて
いくんですが、依頼主の方は
フレ―ムに穴をあけても大丈夫❗って
言われるんですが、構造上何か起きたら
大変なので、穴をあけなくても大丈夫
な様に考えて製作します。
矢印のタンク押さえの棒を利用し
イメージでなんとなく合わせて
収まりがなんとなく良くなってきたので
この形に決まり
カウルとの収まりも調整しつつ
完全現物合わせなので
凄い時間が掛かりました😅
当然、バイク預りだったんですが
凄い希少のバイクらしく(国内数台)
作業を通り掛かりに見て
来る方が多数でした💦
逆にそんなバイクを作業場に置いて
帰るのが恐ろしかったです😱
塗装後に画像を送ってもらいました。
完成系を拝見したら🎵凄い⤴️⤴️
凄い良い経験をさせて頂きました。
出来上がりを見ると苦労した作業が
報われます💨
それではまた✋
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2018年05月15日
おはようございます(^ー^)
本日はジャイロキャノピ―に
ワゴンRのプロジャクタ―ヘッドライト
を取り付けしたい！と地元の後輩が来て
やらされましたw(ある程度は自分で！)
材料は余っている物を使って！
このライトの為に
バッテリーまでこんな所に置いて！
勿論置いて固定するステ―も作り
ライトの固定をするステ―も
(分かりにくいですが)
何が良いのか理解出来ませんが
喜んで帰っていきました😅
本人が良ければ良いか！って感じです💦
それではまた✋
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2018年05月12日
おはようございます(^ー^)
今週始めに納期も言われず
注文されたダクト部品を客先の担当者が
前日に明日出来る？と連絡してきました。
え？
明日？来週始め位と考えていましたが
急遽製作しました。
なんとか完成！
ちゃんと打ち合わせしないと‼と改めて
思いました。(一気にバタつくので)
間に合ってホントに良かったです☆
それではまた✋
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2018年05月9日
おはようございます☀
今回はホッパ―を製作しました。
仕上げは仕上げ屋さんに依頼するので
荒仕上げまでの作業です。
この画像までで完成です。
円柱と底板(円錐形)を接合するのは
頭を突っ込んで作業するしか無いので
大変です。
一周が長く感じました。
今回のホッパ―は板厚みが2mm有るので
中、外を別に溶接しましたが
板厚みが1.5 1.2mmのホッパ―なら
外側から溶接し、内側に出た溶け込みに
ガスを当て裏波をキレイにする溶接方法で
作業してます。この方法だと溶接箇所も
半分で済みますし、歪みも少ないので‼
今回のホッパ―はそれなりに大きく
大変でした！
後は仕上げ屋さん！
チカチカの出来上がり！
それではまた✋
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2018年05月6日
おはようございます✨
ゴ―ルデンウィーク中に問い合わせがあり
ラーメン屋さんの製麺機の撹拌容器に
亀裂が入り、直して欲しいと
依頼が入りました。元々仕事する予定
だったので修理させて頂きました。
箱型の容器に亀裂がある状態
広がっているので万力で挟み溶接
内側も再度亀裂が入らない様に10mm位
(割れ止め溶接)
無事完了。
私は通常休みですが、飲食店の方は
こういう休みは忙しく営業なんで
大変ですね💦
微力ですが出来る限り協力させて
頂きますので、気軽に相談して下さい！
それではまた✋
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2018年04月25日
おはようございます🌄
先週から7月末に開催される愛知県操法大会
に向けての練習が始まりました。
操法では、気をつけの姿勢の時
つま先とかかとの開きは60°
整列休め姿勢の時、足の開きは靴の中心で
25cmとなっています。
初めの段階は気をつけ、整列休めの
基本動作から節度を付ける為に練習
するのですが、その角度と幅を見る
道具が木製でイチイチしゃがみこんで
やるのがめんどくさいので作りました。
木製の物が今まで使っていた物で
ステンレス製の物が製作した器具です。
軸の箇所にこれを↓↓↓
使うと良いかな？と思ったんですが
わざわざ買うのは………..寄付だし………..
って事である材料で製作しました。
使い方は
つま先60°を確認し
整列休めの姿勢での足の開き幅を確認
する‼といった道具です。
消防団の方にオススメです。
自分で作れる方は是非作ってみてください
お金を掛ければ更に良い物をこだわって
作れると思いますが、財源が無いので…..
我が岩倉市は優勝目指して頑張ります。
それではまた✋
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2018年04月24日
おはようございます！
飛び込みでトラックの荷台にステンレスを
付けて欲しいと相談がありました。
かなり改造してあるトラックで
今回は荷台の丁番が付いてる箇所に
ステンレスを付けたいと頼まれました。
まずは全ての丁番を取る事から作業
しましたが、これが大変⤵⤵⤵
ビスの頭はナメるし、裏ナットの固定
が外れたり四苦八苦😅
なめたボルトはM8のボルトなので
φ3.5の穴をあけた後、φ9で取りきりました
荷台の前に付いているプレートはボルトを
取っても外せないので裏を見ると
数ヶ所溶接してあり、取るのに大変⤵⤵⤵
イラつきながら作業してると
同業の友人がたまたま来たので
取る作業を手伝ってもらい
なんとか！
取れました！ここまでで2時間半
やっと本来の目的作業がやれますw
取り付けるステンレスはL型で上の荷台
部分に少し乗っかる感じです。
丁番の穴位置をステンレス板にあけてから
角を溶接し、仕上げ、取り付けです。
取り付けナットが無い箇所、手が入らない
箇所等、難問ばかりでしたが
5時間位掛けてなんとか取り付けました。
後ろのテ―ルランプも外さないと取り付け
出来なかったので重いし大変でした😅
無事、完了出来て良かったです。
それではまた✋
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2018年04月23日
おはようございます✨
先週の金曜日にHPからの問い合わせで
マフラーの溶接依頼があり、
昨日(日曜日)の昼イチに来て頂きました。
(子供の成長と共に暇に….)
一宮市の方で内容が
繋ぎ目が取れてしまいそうなので
溶接して欲しい❕との依頼
仮つけ溶接してから慌てて画像を録り
一周溶接し、磨き作業
完了後、喜んでもらえました。
今回の様に勤めの方は平日の夕方か
土日しか来れないと思いますので、
相談頂ければ対応します。
それではまた✋
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2018年04月22日
おはようございます☀
溶接業者の私はプレート等の穴あけに
長穴が有ったり、プレートの材料が無かっ
たりした場合はレ―ザ―加工や機械加工に
依頼しますが、単純な物等は自分で作業
します。例えば
厚み6mm プレートsizeが50×60に
タップM6を２ヶ所あける！って場合
そのsizeに切断して
バリを取り、穴の位置をケガキますが
いつもこのマッキ―の極細を使います。
え？それで精度出るの？と
良く言われますが確り確認すれば
大丈夫です。
まずケガキを入れ
線と線が交わる箇所を
手持ちドリルで印を付けます。
ポンチでやる方の方が多いと思いますが、
私はこの方法が良いと思っているので
(穴がずれない)この方法でやります。
印を付けたらボール盤で穴あけを
していきます。
まず、下穴φ3.5のドリルであけます。
(最初は全て)
次にあける穴はM6のタップなので
φ5の穴をあけます。
通常φ10以下の穴をあける時は下穴
φ3.5の次にあけたい穴径ドリル刃を
使います。
穴あけ後、タップ加工をした物が
穴ピッチが40mmです。
人間の目で見て穴あけしても
精度±0.5以下で出来るんですよ！
単純な内容ですが、今日は少し
穴あけについて投稿してみました。
それではまた✋
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2018年04月19日
おはようございます✨
今日は食品機械のホッパ―に
安全ネットを
直接溶接して欲しいとの事で
作業させて頂きました。
格子状をレ―ザ―加工で抜いた板を
ホッパ―の中に隙間が無いように
擦り合わせ(滑らかに溶接出来る様に)
を行い、全周溶接！
その後中外共に磨いて完成です。
慌てて作業したので
途中経過画像
撮り忘れてしまいました😅
ホッパ―はケ―キで生クリーム
カスタ―ド、チョコレート等を
入れて使うのですが
壁面に付いたクリ―ムを
ヘラで落とす作業をした時に
間違ってそれらの物が落ちない様に
する為に今回は
安全ネットを付けた様です。
使った後は
洗いにくいとは思いますが
安全第一ですね❗
それではまた✋
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