2019年07月17日
おはようございます❗
昨日は昼から
うなぎ丼を
ご馳走になりました✨
店のメニューには時価❗
と記載してあり
いくらなのか気になります💦
先週も食しましたが
今回は昼飯時なので
贅沢ですね😅
閑話休題
先日紹介した打刻機を
製作品で初めて使用しました！
今までは手打ち刻印を
使用していたので
バラつきも有りましたが
打刻機は完璧な仕上がり❗
今はまだ使い道が
少ないですが
今後増やしていければ良いです✨
製作後は電解研磨会社に
郵送したので
本日取りに行き、納品です❗
仕上がり具合は
こんな感じです。
それではまた✋
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2019年07月16日
おはようございます😄
昨日はまったり仕事中に
競輪選手の友人が
ロ―ドシュ―ズの
アタッチメントを止める
ビスの長さを短くして欲しい！
と来ました❗
短い物が売って無く
ビスが長いと足の裏に当たり
痛いとか💦
私は本日納品したい品物を
製作してたので
自分で作業してました😁
因みに私は
モンブランノズルを製作
上記の状態から
TIG溶接を使用し接合！
(完成画像撮り忘れ)
バフ仕上げまで行いました😁
早速納品に行きます💨
それではまた✋
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2019年07月14日
おはようございます❗
本日は来週の日曜日に
開催される愛知県操法大会
現地での練習に行きます❗
ゴ―ルデンウィーク前から
訓練が始まり遂に後１週間💦
悔いの残らないよう
思いきってやりきって欲しいです✨
閑話休題
先日ステンレスブラケットと
チョッとした急ぎの加工品を
納品しました！
フラットバ―穴あけ後L曲げ
したブラケットと
注文から半日後に欲しいと言われた
ステンレス部品を製作しました！
急ぎの仕事を無難に
こなす事でお客様の信頼に
繋がると思うので
今後も応えていきたいです。
それではまた✋
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2019年07月12日
おはようございます❗
昨日のblogで
大学生のバイトの技術向上が
半端無い❗と報告しましたが
遂には品物を溶接するまでに❗
簡単な作業ですが
やりきりました😁
二種類のカバーをTIG溶接で
接合、酸洗いまでの作業を
自分でやり遂げました😁
本人も大学生でこんなバイトしてる
奴、居ない！と言ってますが
終始まんざらでも無く
笑顔です。
仕事(バイト)する中で
楽しさを見出だす事は
意外と難しいですよね💦
社会人になれば尚更❗
住宅ロ―ン、子育てに追われる日々
で楽しさを見出だす余裕が無い❗
やり甲斐があって
満足な収入を得られる事は
難しい事かも知れませんが
私は諦めてません！
諦め無ければ叶う可能性が
消滅しないので😁
若い人達の育て方も
この精神で進めたいと
考えてます❗
それではまた✋
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2019年07月11日
おはようございます😄
家には大学生のバイトが二人
来ているんですが
１人はたまにblogに登場する
甥っ子❗もう１人は
その友達です💦
今時の子は製造業でのバイトは
嫌がる！と言われますが
実力次第で時給を上げる
システムにすると意外に
頑張ります😁
最近の考えで
時給上げ試験を月１導入すると
伝えると
バイトが 終わった後に
練習してます 笑
可愛いですね🎵
こうゆう実力主義の育て方も
ありと思ってます❗
実際に伸び率半端無く💦
楽しみです✨
閑話休題
今回はステンレスフ―ドを
製作しました！
現場に行き寸法取りしての
製作です。
急ぎの仕事だったので
工場の外に置いておき
お客様が引き取りに！
明日は大学生の甥っ子が
製作したステンレスカバーを
紹介します。
それではまた✋
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2019年07月6日
おはようございます❗
昨日は花金(死語になるのか？)
地元の仲間とチェーン店の
赤からに行きました❗
人生で２回目！
店の雰囲気もいい感じでしたよ✨
赤から鍋の10辛(お店最強)を
酔っぱらった勢いで注文してみたら
意外に食べれましたが・・・・・・
閑話休題
昨日のblog続きで
食品加工会社の
ステンレスホッパ―の
嵩さ上げを行いました！
嵩さ上げするホッパ―は
寸法取りが中々うまい事いかず😰
最初は段ボールで型取り
ましたが
上手い事いかず
何回か繰り返し
やっと
取り外し式(衛生面を考慮)で
完成しました！
やはり図面通りに製作が
楽だな〜と凄く実感しました😁
なんとか出来てホッとしてます。
それではまた✋
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2019年07月3日
おはようございます❗
一昨日、力士と飲んだ後
お酒を飲んでない甥っ子も
同席していたので
犬山市の宿舎へ力士を
送る事に！
私のNOAHで送ったんですが
力士が乗ったら
サスペンションが一気に縮み
ペタペタのシャコタンに💦
完全に積載オ―バ―に💨
送ってる車中で
ら〜めんでも食べていく？
と聞くと
太りますよ！と即答で
力士に言われました😰笑
力士3人と甥っ子と私の5人で
天下一品に寄り
６人掛けのテ―ブルで
片側に力士と甥っ子
反対側に力士2人と私
今まで体感した事が無い位に
狭い状態でした💦
まるで満員電車で立ち食い💨
注文したラ―メン、チャ―ハンも
４口位で
完食！(なんでも飲み物的)
とにかく凄い❗
力士は男芸者と言われますが
そんな力士と食事に行けただけでも
貴重な体験✨
生ごっつぁんです！聞けました😁
閑話休題
前に製作した食品充填ノズルを
改造依頼が有ったので
改造しました！
製作した物が
要望通りでしたが
中を通るラムネが詰まる事が
あるので
細いパイプの根元を広げて
欲しいとの事です。
結構大変な改造です💦
作業は根元でカットし
パイプを火で炙り広げようと
しましたが
中々うまく広がらないので
切れ目を入れて
炙りながら広げました！
広げた後は切れ目を溶接して
中外を仕上げ！
結構、綺麗に広がりました‼️
この状態から平行に擦り合わせ
再溶接してバフ仕上げ
なんとかなりました！
やった事無く難しい事を
どうやって作業するのか
考え、工夫する
この１つ１つ積み重ねが
技術の向上と自信に繋がるんです！
上を見たらまだまだですが
年老いてもチャレンジして
行く姿勢は忘れず
頑張りたいです。✨
出来ないとは言いたくないので！
製造業は自分に合っていて
最高です！
それではまた✋
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2019年07月1日
おはようございます☀️
先週土曜日に
食品加工会社が使用する
業務用ふるいの網を製作しました！
穴が細かいパンチングは
板厚みが0.5mmで1番厚い
らしいです。
パンチングの丸板に
ステンレス2mm厚の帯を
TIG溶接で肉盛り溶接を
タップで行い❗
(穴があかないように注意)
内外焼けとり&バフ仕上げ！
ふるいにセットして完了です。
強固に全周溶接したいんですが
歪みが激しく出るので
歪みの軽減の為に
タップ(間隔あける) 溶接
で接合してます。
それではまた✋
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2019年06月30日
おはようございます！
先日サイレンサ―の凹みを
直して欲しいと飛び込みで
来られました！
ステンレスサイレンサ―って事
だったので
凹み箇所を取り敢えず
溶接して引っ張り上げ
仕上げる方法を試みる事に！
溶接してみると巻いてある
板がアルミと判明w
気付いた時には
後の祭り😢
板厚みも薄く穴があいたので
取り敢えず強引に盛り溶接で埋め
ましたが酷い状態に😢
最悪巻き直すつもりだったので
ステンレスの板を巻き直す方法に
切り替えました！
使用する板はステンレス厚み0.8mm
３本ロ―ラ―で巻いた後
手で押さえて大体の形に！
次に現状の板をばらします
板を外したら
巻いたステンレス板を
合わせながら仮つけ溶接
からの本溶接！
楕円形なので大変でした💦
バフ仕上げまでした
状態が
板の繋ぎ目は裏側にして
車検時に必要なプレートも
付け替えました‼️(リベット止め)
かなり大変でしたが
排気漏れも無く仕上がりました！
良い経験になりました✨
それではまた✋
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2019年06月28日
おはようございます😄
昨日は外看板を見ての
溶接修理依頼が飛び込みで
有りました！
ステンレス製の洗濯物干しで
丸棒が取れたりした
箇所をTIG溶接で
溶接修理します。
取れている箇所以外も
全て両側溶接しました！
全部で４台
市販の物はスポット溶接で
組み付けてあるので
壊れやすいです！
補強で溶接するだけで
持ちが数倍良くなりますよ✨
それではまた✋
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