2020年01月10日
おはようございます❗
昨日は今年初の9の付く日で
消防団の集まりが有りました！
今週日曜日に出初め式があるので
消防車両の洗車を行い初放水に
備えました✨
当日寒く無い事を祈ります💦
閑話休題
昨日はステンレス製の取っ手改造を
行いました。
全長を120mm延長と
高さを35mm縮小します！
手書きの図面が
最初に高さ35mm縮小から
取り付けのプレートを切断刃で
カット！(プレートが付いていると機械で切れないので)
プレートを切断した後
35mm縮小するように
メタルソ―で寸法切り！
次に長さ120mm延長する方も
切断し延長するパイプを用意した
状態から溶接していきます！
溶接はTIG溶接で！
片側に延長したパイプを溶接し
仕上げを行ってから
もう片側と接合する方式で❗
溶接後
荒仕上げから徐々に細仕上げを
行い
バフ仕上げをした後に
プレートを溶接接合！
(プレートも綺麗に仕上げてから)
溶接したプレートを
バフ仕上げをして完成です。
地味に面倒な作業でした😅
それではまた✋
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2019年08月1日
おはようございます😄
毎日暑すぎます💦
先日、車が壊れて着くのが
遅れて入る事が出来なかった
板取川の画像を見て！
ため息が・・・・・・・・
海パンはいて向かったのに
川に入れず・・・・
閑話休題
食品機械の蓋を再溶接しました！
溶接がとびとびでしてあり
亀裂が入ってきたので
再全周溶接します。
溶接後、バフ仕上げ！
こんな感じで使われます❗
ステンレス蓋を納品する
ついでに蓋を置くステ―を
現場溶接しました！
月末ギリギリで
上手い事完了です✨
暑い日が続きますが
確り水分を取り
熱中症に気をつけましょう！
それではまた✋
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2019年04月29日
おはようございます😄
本日は難波グランド花月で
吉本新喜劇を観覧して来ます❗
個人的には辻本座長が良かったですが
川畑座長で少し残念です💦
結果的には満足してると思いますが😁
閑話休題
連休中は溜め込んである
作業で毎日ブログを紹介させて
頂きます！
先日、食品ステンレスノズルの
製作をしました！
材料が厚み6mmの
フラットバ―(機械品)と
板厚み1,2mmのレ―ザ―抜き板で
製作します。
ノズルの部分が、かなり細かいですが
私的にはこういう細かい作業が
結構好きで、楽しんでやってます❗
溶接後、色んな番手の削りを経て
最終のバフ仕上げで完成です✨
明日は仕事をするので
時間の掛からない飛び込み作業なら
やりますのでお気軽に
相談して下さいね💨
それではまた✋
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2018年11月23日
おはようございます☆
昨日、近所の方が柄が取れた包丁を
持って来ました。
柄をステンレスの余ったパイプで
付けて欲しい❗と
新規のお客さんと話をしている時に
割り込んで来られ！
若干、空気を呼んで欲しいなぁ〜って
感じで、しかも今すぐ待ってるから
やってと言い出す始末w
自己中の極み❗
流石に今は無理なんで、
やっておきます。と伝えて置いていって
もらいました😅
親父の世代で知らない人では無いし
ブログネタになるから❗って事で
気持ちを抑え作業しました💦
完成です。
親父の時代とは違うので
当たり前のように来たら無料で直ぐ
やってくれる感覚は勘弁して欲しいです👊
自分の仲間内ならまだしも💦
少し納得いかなかったので愚痴です😱
すいません🙏
それではまた✋
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2018年09月21日
おはようございます🎵
先週、ステンレスホッパ―の
かさ上げの改造で溶接、荒仕上げまで
行い、最終仕上げはいつもお願いしている
若林研磨工業所さんへ
製作品の仕上げは勿論、アングル、FB等
定尺の材料も仕上げしてます。
お願いする仕上げ加工は頻繁には
無いですが、いつも快くやって頂けるので
ありがたいです。
持ち込む前の状態が
仕上げ完了が
かさ上げした箇所だけで良いと伝えたんで
すが、全体的にキレイに仕上げて頂き
感謝感激✨
やはりプロですね🎵
一元でも納品時に支払いする流れなら
受けてくれると思います❗
会社、商品、場所など良い事は共有
しましょう😁
それではまた✋
Category - 改造｜Comment : 0｜Tags:TiG溶接 ステンレスバフ仕上げ ステンレス磨き 溶接業者 若林研磨工業所
2018年07月4日
おはようございます✨
昨日の日本vsベルギー戦は
８強入りは出来ませんでしたが
凄く良い試合で感動しました。
都合良く観戦出来て、ゴ―ルが入る度に
叫んでましたw
仕事中ではあまりの暑さに叫んでますw
今回は食品ノズルを製作しました。
レ―ザ―で切った状態が
バリを取り、ステンレス曲げをして
溶接で仮つけしていきます。
仮つけ後、本溶接
溶接後、仕上げた状態が
完成です。
ブログが大変で明日のネタを作る
余裕が……….
それではまた✋
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2018年06月14日
おはようございます✨
今日は注入針を製作しました。
注入針とはシュ―クリーム等に
クリームを充填する時に使用する物です。
まず指定のパイプを長めにカット
次に先端を形にザックリ削ります
精度良く削り、内外バリをしっかりとり
磨きまで進め
形を整えます。
最後に機械加工品と溶接で接合して
バフ仕上げで完成です。
パイプの厚みが0.5mmなので昔は
溶接で穴をあけて良く作り直してました💦
それではまた✋
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2018年06月6日
おはようございます💨
本日は仕事の流れの中での
ステンレス仕上げを紹介します。
品物を溶接後、レジボンART DISC#180
で削り
次にハイラップ #120
段階を踏んで削りキズを細かくします。
仕事の内容によって段階も変わります❗
最後にバフ仕上げ
完成系が
携帯で撮ってるのが写る位です。
自分自身磨いても光らないですがw
ステンレスは磨けば✨こんなにも
光ます💨
羨ましい限りです✨
それではまた✋
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2018年05月25日
おはようございます☀
今回は食品関係のガイド製作を紹介したい
と思います。
客先からの見本が
左側が見本、右側が削り前の状態
かなり削らないといけないので大変です😅
全部で四個削りました！
技術というより気合い！
削り終わり
溶接で形にして完成です。
黙々と作業すると時間の過ぎが早い💦
楽しい仕事でした！
それではまた✋
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2018年05月13日
おはようございます✨
本日は食品ホッパ―のヘル―ル部交換の
依頼がありました。
取り付け時、取り外し時、洗浄をする時に
落としたりする事でヘル―ル部が変形
してしまう事が多いのですが、
回数をやり、変形が激しく密着度が
悪くなった時に交換になります。
持ち込まれた状態は
所々変形してます。
早速交換作業なんですか、
まず青ニスを切り取る箇所に塗り
切断箇所のケガキを入れ
(分かりにくいですが)
ケガキに合わせてサンダ―で切断
切断後
すり合わせてバリ取りをしたら溶接を
していきます。
最後に中外磨いて
完了です。
それではまた✋
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