2019年07月30日
おはようございます😄
昨日は夕方から友人達の待つ
板取川までの道中に
高速道路で車が
動かなくなりました💦
クラッチを踏んでも
ギアが入らない状態w
レッカーを待ち
関インターでレンタカーを借りて
板取川に向かいました！
日頃から車の点検は
大事ですね😅
閑話休題
昨日の午前に問い合わせを
頂いてたBMWの方が来られました
内容がオ―クションで購入した
マフラーを改造して
欲しいとの事で！
購入された状態が
結構悪い意味で凄い状態💦
このマフラーのタイコを
切り取りパイプで繋いで欲しいと！
(レ―ス用に使うみたいです)
車内はこんな感じ❗
運転席以外何も無い状態😅
切り取るタイコはこの部分で
取り敢えず言われた通りに
切り取り、パイプに付け替え
完了しましたが
取り付けもお願いしたい
と言われるので
いつもの関戸板金へ
持ち込みました！
付けてみると
全くキレイに収まりません😰
想定はしてましたが
ここまで違うのか！って位の
状態💦
ここからは工場と関戸板金を
何往復し、原物合わせで
なんとか出来ました❗
めちゃくちゃ大変でした💦
取り付けステ―も
全く合わないので
製作して取り付けました😌
梅雨明けしてこの暑さの中での
作業は疲れました😰
今回もそうですが
オ―クション等で購入した
マフラーは殆ど合わない事が
当たり前な感じですね😅
早く終わる予定の作業が
絶対長くなります💦
盆休み前は多忙になるので
今回のような原物合わせの
作業は直ぐに出来ない事も
有りますので
宜しくお願い致します❗
それではまた✋
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2019年07月28日
おはようございます❗
本日は愛知県高校野球の準決勝を
観戦するので、岡崎市民球場に
向かっていて
着きました💨
熱い高校野球を体感して来ます✨
閑話休題
最近のチョッとした修理を
紹介します。
小学校の給食配膳台車修理
溶接接合部に亀裂が
こんな状態で亀裂が入るので
肉盛り溶接を行います。
他にもレ―キが壊れたという事で
切れた箇所を溶接修理
この修理は
甥っ子が行いました！
才能が開花し始めてる❗と
自分で言ってます 笑
最近では仲間内の業者から
溶接の仕事を直で受けて
やってます‼️
今、受けている作業が
結構凄いので
後日、紹介したいと思います。
それではまた✋
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2019年07月22日
おはようございます😄
子供達が夏休みに入る頃に
学校関係の修繕を
良く依頼されます。
正にこの時期です。
今回は保育園の給食配膳台車が
壊れたという事で
修理依頼が有りました❗
一緒に計量カップの取っ手も
溶接が外れたという事で
修理しました！
台車の材質はステンレス430で
取れた箇所以外も亀裂が多く
接合部、全て再溶接しました！
製作品の材質は
304 or 430どちらかです。
ステンレス304と430の違いは
SUS304の方がSUS430より耐食性、強度等が優れており、錆びにくい特徴があります。
これは、レアメタルの一つであるニッケルを含んでいるためです。
ニッケルには粘りと強度を高める特徴があります。
クロムを合わせることで表面に保護力の強い酸化膜を生成し、耐食性を向上させます。
耐食性が向上するということは、腐食に耐える力が強くなる、つまり錆に強くなります。
ニッケルが含まれている分、SUS304の価格は多少高くなりますが、長期間、衛生的にご使用いただけます。
そのため、食品を扱う多くの食品工場・飲食店(食品や生地等が直接触れる物)は
304が使用されています❗
逆に厨房のフ―ドや台車のような
物は430を使用する事が多いです。
ステンレスが304か430かを
判断する方法としては
上記にも記載して有りますが
磁石が付けば430
付かなければ304
って判断をして頂ければ良いかと
思います。
それではまた✋
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2019年07月3日
おはようございます❗
一昨日、力士と飲んだ後
お酒を飲んでない甥っ子も
同席していたので
犬山市の宿舎へ力士を
送る事に！
私のNOAHで送ったんですが
力士が乗ったら
サスペンションが一気に縮み
ペタペタのシャコタンに💦
完全に積載オ―バ―に💨
送ってる車中で
ら〜めんでも食べていく？
と聞くと
太りますよ！と即答で
力士に言われました😰笑
力士3人と甥っ子と私の5人で
天下一品に寄り
６人掛けのテ―ブルで
片側に力士と甥っ子
反対側に力士2人と私
今まで体感した事が無い位に
狭い状態でした💦
まるで満員電車で立ち食い💨
注文したラ―メン、チャ―ハンも
４口位で
完食！(なんでも飲み物的)
とにかく凄い❗
力士は男芸者と言われますが
そんな力士と食事に行けただけでも
貴重な体験✨
生ごっつぁんです！聞けました😁
閑話休題
前に製作した食品充填ノズルを
改造依頼が有ったので
改造しました！
製作した物が
要望通りでしたが
中を通るラムネが詰まる事が
あるので
細いパイプの根元を広げて
欲しいとの事です。
結構大変な改造です💦
作業は根元でカットし
パイプを火で炙り広げようと
しましたが
中々うまく広がらないので
切れ目を入れて
炙りながら広げました！
広げた後は切れ目を溶接して
中外を仕上げ！
結構、綺麗に広がりました‼️
この状態から平行に擦り合わせ
再溶接してバフ仕上げ
なんとかなりました！
やった事無く難しい事を
どうやって作業するのか
考え、工夫する
この１つ１つ積み重ねが
技術の向上と自信に繋がるんです！
上を見たらまだまだですが
年老いてもチャレンジして
行く姿勢は忘れず
頑張りたいです。✨
出来ないとは言いたくないので！
製造業は自分に合っていて
最高です！
それではまた✋
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2019年07月2日
おはようございます☀️
昨日は御世話になってる
社長さんから出羽の海部屋の
力士との飲み会に誘われ
行って来ました❗
初めて力士と食事をしましたが
凄く面白い時間を過ごせました😁
閑話休題
先日問い合わせを頂いていた方が
昨日の昼頃にマフラーを
２本持って来られました❗
内容が購入したマフラーの
O2センサーの穴が小さいので
大きくしてニップルを
付け直して欲しいとの事でした！
現状が
M12位のねじ山を
M20位に変更します。
まずラジアル盤で穴を大きく
あけ直します。
あけ直した穴を
エア―のリュ―タ―で穴を整え
バリを取り❗
M20のニップルを再溶接しました！
マフラーなので普通塗装だと
熱で剥がれるので
鍍金スプレーで接合面を
塗装しました！
来られた方の話しでは
作業してくれるバイク屋が
中々無く、有ったとしても
最低２週間は掛かると言われ
ネットで若園製作所を見つけて
来てくれたとか✨
嬉しい事ですね！
昨日は来客や知り合いの訪問者が
多く、通常の仕事が
全く出来ませんでした😅
今日は絶対にやらなければいけない
事が有るので朝からフル回転で
頑張ります💦
それではまた✋
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2019年06月30日
おはようございます！
先日サイレンサ―の凹みを
直して欲しいと飛び込みで
来られました！
ステンレスサイレンサ―って事
だったので
凹み箇所を取り敢えず
溶接して引っ張り上げ
仕上げる方法を試みる事に！
溶接してみると巻いてある
板がアルミと判明w
気付いた時には
後の祭り😢
板厚みも薄く穴があいたので
取り敢えず強引に盛り溶接で埋め
ましたが酷い状態に😢
最悪巻き直すつもりだったので
ステンレスの板を巻き直す方法に
切り替えました！
使用する板はステンレス厚み0.8mm
３本ロ―ラ―で巻いた後
手で押さえて大体の形に！
次に現状の板をばらします
板を外したら
巻いたステンレス板を
合わせながら仮つけ溶接
からの本溶接！
楕円形なので大変でした💦
バフ仕上げまでした
状態が
板の繋ぎ目は裏側にして
車検時に必要なプレートも
付け替えました‼️(リベット止め)
かなり大変でしたが
排気漏れも無く仕上がりました！
良い経験になりました✨
それではまた✋
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2019年06月28日
おはようございます😄
昨日は外看板を見ての
溶接修理依頼が飛び込みで
有りました！
ステンレス製の洗濯物干しで
丸棒が取れたりした
箇所をTIG溶接で
溶接修理します。
取れている箇所以外も
全て両側溶接しました！
全部で４台
市販の物はスポット溶接で
組み付けてあるので
壊れやすいです！
補強で溶接するだけで
持ちが数倍良くなりますよ✨
それではまた✋
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2019年06月8日
おはようございます！
昨日は久しぶりに地元の仲間と
飲みに行って来ました❗
前に一回連れてって頂いた
最高の鉄板焼屋の
小松さん⤴️
本日5時半から消防団の早朝
練習があるから❗早めに帰宅する
予定でしたが😢
二軒目も行ってしまい💦
分かっていた事ですが
後悔してます😢
久しぶりに仲間と飲むと
駄目ですね！
因に朝起きたら7時で
やってしまいました😰
ヤバいです💦
閑話休題
先日、何の撹拌機か詳しく
聞くのを忘れましたが
羽の部分が取れたので
修理して欲しいと来られました
現状が
鉄の羽で劣化していて
ボロボロの状態ですが
無いと作業出来ないとの事なので
取り敢えず溶接修理！
後日、ステンレス製で
製作して納品する依頼も
お願いされました！
製作完成は後日報告します。
それではまた✋
Category - 修理｜Comment : 0｜Tags:TiG溶接 撹拌機軸溶接修理 溶接修理 溶接業者
2019年06月7日
おはようございます☀️
先週に高知県の方から
DUCATIのマフラー溶接修理を
依頼されました❗
現状が
クロ―ムメッキ仕様で
完全に亀裂が入っている状態❗
取り付けステ―の内側から
亀裂が続いいるので
ステ―一周と亀裂をTIG溶接で
接合してから
サンダ―で仕上げ
(溶接後の画像は撮り忘れ)
最後にバフ仕上げ✨
ここまで作業して
クロ―ムメッキ加工に出します❗
今回は県外なので私から
依頼しますが
隣県の方なら直接紹介します。
その方がスムーズですし
中間マ―ジンも発生しないので！
私も修理で来られるお客様に
教えてもらったんですが
個人でも頼めるみたいです。
紹介しときます。
中丸鍍金工業所
マフラーの再クロ―ムメッキを
希望の方に
オススメです✨
それではまた✋
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2019年06月3日
おはようございます❗
先週、問い合わせで
バイクマフラー修理を頂きました！
栃木県の方で
直接来れないとの事なので
画像で相談され
郵送で送ってもらう
依頼の流れになりました！
内容は
このサイレンサ―の中で
カタカタ音がするとの相談でした！
カットして見てみないとはっきり
した事は分からないですが
消音機能のパイプが
取れていると想定しています。
中の構造もどうなっているのか
分からないので
1の位置でカットしてみました！
やはり消音機能部品が取れて
いました！
1の位置では溶接出来ないので
(パイプの細い根元で接合してある)
2の位置でもカットし
新規でパイプを延長
(細いパイプの内径パイプを使用)
この状態から
再溶接していきました！
次に2の位置を再溶接！
最後に1の位置で再溶接！
最後にバフ仕上げ✨
無事直りました！
切断刃の厚み分(1mm×2の2mm)は
短くなりましたが
短くなる事は了承して
頂いてるので❗
無事直りホッとしてます😁
それではまた✋
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