2018年07月23日
おはようございます☀
本日は電話で問い合わせ頂いた
カワサキER-6nの社外マフラーのエキパイ
を改造して確り取り付く様にしました。
サイレンサ―を固定するステ―に
取り付ける為には少し右に振らないと
取り付け出来ないので
エキパイの長さを短くして寄せます
切る長さをケガキ
カット、擦り合わせ後、仮溶接。
仮溶接後、車体に合わせて、良かったので
本溶接、バフ仕上げ
車体に取り付けた感じが
サイレンサ―固定ステ―も
取り付け部分に板を足して改造し
確り固定出来るようにしました。
今回も一時間位かけて来てくれた方
だったのでその場で作業させて頂きました
土曜日は一番やり易い日にちかも？
お困り、お悩みの方はお気軽に
メ―ル、電話で相談して下さいね🎵
それではまた✋
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2018年07月22日
おはようございます✨
今回は地元の先輩に
グリルガ―ドにLEDを取り付けを
頼まれました。
メルカリで購入したアルミ製の
グリルガ―ドとLEDライト
最初はグリルガ―ドにステ―を
直接溶接してくれれば良いと
言われたんですか、アルミと鉄は
溶接出来ないので、ボルト止めにしました
LEDの取り付けステ―の穴の位置と高さが
悪いので
高さと穴の位置を変えて完成。
車に取り付けた感じが
フォグランプとして使うみたいです。
それではまた✋
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2018年07月21日
おはようございます❗
昨日は食品関係のステンレスホッパ―
ヘル―ル交換を行いました。
２連ホッパ―でどちらのヘル―ルも
曲がっているので交換です。
まずヘル―ルにケガキを入れて切断します
擦り合わせをしながら
合わせます❗
平行が出たら、溶接、バフ仕上げ
で完成です。
溶接、仕上げ画像 撮り忘れ😅
それではまた✋
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2018年07月20日
おはようございます❗
昨日はトマトの栽培、販売している
友人が収穫用の台車を修理して！
と来ました。
左上のタイヤ取り付け部分の
溶接が取れているので
溶接し完成です。
台車に塗装をしないと、直ぐ壊れるから
塗装しなよ！と言うと
壊れたらまた持って来れば良いだけ！
って言われましたw
認識的には嬉しい事ですが
鉄製は適度に塗装しましょう✨
それではまた✋
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2018年07月19日
おはようございます(^ー^)
忙しい時に💦ガス販売店の営業が
来て、アルミ溶接でガスレンズを使用
出来るか検証して下さい！と頼まれたので
やってみました。
タングステンの径はφ2.4
飛びだし20mmで検証
これで溶接してみます。
ガスの流量を右から 5 , 12 ,15
と変えて溶接してみました
5では溶接無理
12は出来るが微妙
15だと普通に溶接出来ました。👍
タングステンの長さを15mmにして
再度溶接
流量は右から5 , 14 , 15
更に綺麗に流れましたが
流量5は駄目ですね！
結果！
アルミ溶接でもガスレンズは使える‼️
って事が分かり、営業マンは喜んで
客先へと飛んで行きました💨
ガスレンズとは？
前のブログで書いているので
良ければ↓↓↓
それではまた✋
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2018年07月18日
おはようございます☀
余りの暑さに作業ミスも増えて
しまいます😱
単に言い訳なんですが、集中して
作業しなくては‼
何故？こんな始まり方でブログを…..
ホントにミスをしてしまいましたw
アングルの穴あけをφ5であけるはずが
φ7をあけてしまい😅
穴埋めをしました💦
φ7の穴をあけたので(丁度M8の下穴)
M8のタップ加工をして
ボルトを入れて板から出た分をカット
次に溶接
表裏溶接後、サンダ―で削り
再度、穴をあける位置をケガキ
穴あけして完成です。
穴あけ後の画像は撮り忘れ😅
ミスをリカバリーする事で
技術は付くもんですw
それではまた✋
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2018年07月17日
おはようございます✨
今回は連休中
マツダボンゴにハンガーラックを
取り付けしました。
クリ―ニング屋さんの車には
必要なアイテムみたいで
画像のように途中で止まらず
直線で掛けれる仕様で
製作していきます☀
その前にハンガーラックを固定する為の
ステ―を製作します。
ラック取り付けステ―をまず製作するんで
すが、固定するのに後部座席の取っ手
取り付け用のネジ山を使います。
プラスチックの蓋がしてあり
それを取るとネジ山があり、
そのネジ山を使い
現物合わせでステ―を製作
順序的には
最初にネジ山のピッチと同じ寸法で
プレートを作り、取り付け！
取り付けたプレートから
角度、長さを計り、パイプをカット
車にプレートを付けたまま
仮つけ溶接して外し
作業台で本溶接、焼け取りをして
車に再取り付け！
って感じの流れで作業しました。
次はメインのハンガーラックを
製作していきますが、今日はここまで⤴
それではまた✋
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2018年07月16日
おはようございます☀
今回は先週に改造作業を行った
４分割ノズルを紹介します。
分割の先を切り取って
付け換えるのですが
3mmの板を板厚み分、切断して
新規で製作した物を再溶接します。
新規で製作した分割は
パイプの径を変更との事です。
切断したノズルに溶接、仕上げ
改造作業完了です。
それではまた✋
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2018年07月15日
おはようございます✨
前回、製作した３分割配管が再び
注文が来ました‼
またやりたく無いなぁ〜と
思っている物ほど再注文が
来るものですね💦
機械加工で穴だけあけてもらい
パイプを穴に合わせて削り
溶接で組んでいきます。
溶接をする事で歪み等が出るので
炙り調整しながら
なんとか形になりました😅
ホントに地味に大変です❗
納期ギリギリでしたが
出来て良かったです💪
それではまた✋
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2018年07月14日
おはようございます💨
今回はバンドソ―を少し改造する事で
使いやすくなる❗って事を紹介したい
と思います。
短い長さの物を何個か切断する時に
当てを付けて同じ寸法で切りますが
バンドソ―で切断する時はその当てが
無いので毎回計りながら切っていては
長さが揃わないので❗
取り外しが出来る仕様に
(ブラケットは本体に溶接)
この部品を付ける事で
上記画像のように当てを付けて
同じ寸法で切断出来ます。
メタルソ―で切断すれば、当てが付いてい
るので、同じ寸法で切れるのですが
パイプの厚みが1mm以下だと
へしゃけてしまって切れないので
そういう時はバンドソ―を使います。
簡単に作れて、効率が良くなるので
オススメです。
それではまた✋
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