ステンレス加工 | 若園製作所 - Part 32

若園製作所

       


ステンレス格子枠製作

2018年06月12日

おはようございます💨

今回は店舗の格子扉を製作しました。

使用する材料はステンレス3×25

フラットバ―です💨

納期も無い仕事に囲まれ

急いで製作したので

最終画像のみです。

しかもパレットの上に載せて撮った

画像なので凄く分かりにくいですが

イメージ画像は

 

扉につける飾りの格子です。

 

ステンレス扉格子 

 

完成系の扉の画像は送られて来たら

この投稿に編集で再度貼りたいと

思います。

 

それではまた✋

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ステンレスフレ―ム製作

2018年06月11日

おはようございます💨

最近、去年から来る様になった燕が

今年も子育てに帰って来ました❗

気が付いたら✨

 

雛が‼

今年も何事も無く巣だってくれる事を

祈ります☀

 

 

閑話休題

 

アングルのフレ―ムを製作しました。

 

ステンレス架台製作 

5×40のアングル(hot材)使用

溶接で製作完成後に穴あけ作業をします。

図面から穴の位置を拾い出し、

ケガキをした後、穴を電動ドリルであけ

箇所によってはタップ加工をします。

(タップ加工とはボルト、ネジ等の

ネジ山を作る加工)

 

タップ加工で凄く便利な道具があるので

エア―タッパ―

 

 

 

動画で紹介します。

ア―ム式でタップ加工をする箇所に

持っていき作業します☀

 

作業台に乗るサイズであれば

全て垂直にタップ加工出来るので良い道具

です。(直ぐに元が取れた)

最近の物だと横向きにも切り替えが

出来るらしく更に便利になったとか✨

 

オススメです💨

 

それではまた✋

 

 

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水道菅カバー製作

2018年06月10日

おはようございます(^-^)/

昨日、製作したステンレスカバーを

紹介します。

既存の物は

 

鉄製で錆びている状態❗

これをステンレス製で製作します。

作り替えは、かなり大きいサイズに変更

水道菅カバー製作  

作業台にギリギリ乗る大きさ💦

3面は固定ですが、2面は取り外し式です

 

水道菅カバー製作 

最近大学生になった甥がバイトで

来てくれるので助かります✨

水道菅カバー製作

 

 

裏側は配管の関係で取り外し式ですが

 

表側(点検や故障時に開けたい側)は

ボルトに取っ手を付けて

手でも回しやすい仕様にしました☆

 

水道菅カバー製作 

月曜日の朝に取りに来ると言われてたので

なんとか完成出来て良かった👍

 

日頃ここまでのサイズはあまり無いので

疲れます😅

 

それではまた✋

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食品ホッパ―製作

2018年06月9日

おはようございます✨

今回は食品関係のホッパ―を

製作しました❗

 

曲げは西区にある株式会社イシカワで

頼みます。(曲げのエキスパート)

株式会社イシカワ

曲げがしっかり精度が出てないと

かえって手前が掛かかるので‼

 

仮溶接で形にして

 

ピッタリの曲げです💨

流石、イシカワの曲げ!

 

本溶接は外側から溶接し内側から

アルゴンガスを当て溶接します。

ガスを当てているので、裏側のビ―トも

綺麗になります。

ホッパ―溶接

 

溶接完了後、仕上げ屋さんに研きを依頼

するんですが、バフ仕上げの前段階まで

の荒削りまではして持ち込みます。

(荒削りの画像は取り忘れ)

 

完成品が

ホッパ―製作

 

完璧な仕上がり👍

昔から頼んでいる会社なんですが

仕上げはこの会社に!と決めてます。

外観が

 

 

仕上げのご相談なら

㈲若林研磨工業所です。

こちらです。

 

明日も天気が悪いと思いますが、

良い週末を👍

 

それではまた✋

 

 

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プ―ル配管取り換え工事

2018年06月4日

おはようございます☀

もう少しで暑い夏がやって来ますね!

私は既に汗だく💦だくで

仕事してますがw

これから先が不安です。😅

 

閑話休題

 

今回はプ―ルの配管取り換えを依頼され

新規の配管と蓋は製作して現場へ💨

 

現場仕事 

奥の配管は撤去なんで切断後

蓋を取り付け、手前の配管は新規の物と

交換します。

どちらも切断して

配管取り換え 

製作してきた配管を溶接(TIG溶接)

現場溶接

 

溶接後は塗装するようです☆

現場溶接作業 

反対側にも撤去する配管があり

切断後、蓋を取り付け

ステンレス配管蓋 

完了です。

プ―ルの時期になんとか間に合う様に

出来て良かった👍

 

それではまた✋

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CB750 カウル取り付け

2018年06月1日

おはようございます✨

過去に作業させて頂いた事を紹介します。

CB750に持ち込まれたカウルを

取り付けて欲しい❗との依頼で

カウル取り付けステ―

 

まずはカウルの加工から

(自分の業種では無いですが)

 

この状態に取り付けステ―、ライト等

取り付け

 

ここからバイクにカウルを取り付けて

いくんですが、依頼主の方は

フレ―ムに穴をあけても大丈夫❗って

言われるんですが、構造上何か起きたら

大変なので、穴をあけなくても大丈夫

な様に考えて製作します。

CB750カウル取り付けステ― 

矢印のタンク押さえの棒を利用し

イメージでなんとなく合わせて

収まりがなんとなく良くなってきたので

この形に決まり

カウルとの収まりも調整しつつ

カウル取り付けステ― 

カウル取り付けステ―

カウル取り付けステ―製作 

完全現物合わせなので

凄い時間が掛かりました😅

当然、バイク預りだったんですが

凄い希少のバイクらしく(国内数台)

作業を通り掛かりに見て

来る方が多数でした💦

逆にそんなバイクを作業場に置いて

帰るのが恐ろしかったです😱

 

塗装後に画像を送ってもらいました。

完成系を拝見したら🎵凄い⤴️⤴️

CB750カウル取り付け作業

CB750カウル取り付け 

凄い良い経験をさせて頂きました。

出来上がりを見ると苦労した作業が

報われます💨

 

それではまた✋

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ジャイロキャノピ―改造

2018年05月15日

おはようございます(^ー^)

本日はジャイロキャノピ―に

ワゴンRのプロジャクタ―ヘッドライト

を取り付けしたい!と地元の後輩が来て

やらされましたw(ある程度は自分で!)

材料は余っている物を使って!

ライト取り付け

 

このライトの為に

 

バッテリーまでこんな所に置いて!

勿論置いて固定するステ―も作り

ライトの固定をするステ―も

(分かりにくいですが)

ライト取り付けステ― 

何が良いのか理解出来ませんが

喜んで帰っていきました😅

本人が良ければ良いか!って感じです💦

 

それではまた✋

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ダクト部品製作

2018年05月12日

おはようございます(^ー^)

今週始めに納期も言われず

注文されたダクト部品を客先の担当者が

前日に明日出来る?と連絡してきました。

え?

明日?来週始め位と考えていましたが

急遽製作しました。

ステンレスダクト部品 

ステンレスダクト部品 

なんとか完成!

ちゃんと打ち合わせしないと‼と改めて

思いました。(一気にバタつくので)

間に合ってホントに良かったです☆

 

それではまた✋

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ステンレスホッパ―製作

2018年05月9日

おはようございます☀

今回はホッパ―を製作しました。

仕上げは仕上げ屋さんに依頼するので

荒仕上げまでの作業です。

ステンレス溶接

 

この画像までで完成です。

円柱と底板(円錐形)を接合するのは

頭を突っ込んで作業するしか無いので

大変です。

ステンレス溶接 

一周が長く感じました。

今回のホッパ―は板厚みが2mm有るので

中、外を別に溶接しましたが

板厚みが1.5    1.2mmのホッパ―なら

外側から溶接し、内側に出た溶け込みに

ガスを当て裏波をキレイにする溶接方法で

作業してます。この方法だと溶接箇所も

半分で済みますし、歪みも少ないので‼

 

今回のホッパ―はそれなりに大きく

大変でした!

 

ステンレス溶接 

後は仕上げ屋さん!

ホッパ―仕上げ

チカチカの出来上がり!

 

それではまた✋

 

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製麺機のステンレス撹拌容器修理

2018年05月6日

おはようございます✨

ゴ―ルデンウィーク中に問い合わせがあり

ラーメン屋さんの製麺機の撹拌容器に

亀裂が入り、直して欲しいと

依頼が入りました。元々仕事する予定

だったので修理させて頂きました。

 

箱型の容器に亀裂がある状態

撹拌容器修理 

広がっているので万力で挟み溶接

撹拌容器溶接修理

 

内側も再度亀裂が入らない様に10mm位

(割れ止め溶接)

撹拌容器溶接修理 

無事完了。

私は通常休みですが、飲食店の方は

こういう休みは忙しく営業なんで

大変ですね💦

微力ですが出来る限り協力させて

頂きますので、気軽に相談して下さい!

 

それではまた✋

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