今回は9mm×100mmの

ステンレスフラットバ―を使用して

ノズルを製作しました。

機械加工(フライス盤)で加工した板に

ノズルになる1.5mmの板を仮つけ溶接

ノズル部分は外側溶接で

後は全て内側溶接！

食品系は内側を溶接します。

(内側に繋ぎ目は衛生的に良くないので)

内側を溶接する前にノズル製作の

ポイント！

開口部の真ん中に補強を残しておきます。

この状態で溶接する事で開口部の広がりを

抑えます。

なので、真ん中付近以外を溶接後、

板の反りを直し、熱が冷めてから

補強を切り、補強の辺りを溶接。

焼けを取り(酸洗い)

バフ仕上げ

良く、機械加工のプレートに

板を溶接するだけ！と言われますが

溶接の熱で歪み、反りが出るので

意外に大変😢です。

補強を残す！って所に行き着くまでは

直すのにとんでもない時間が掛かり

大変でした。

因みに補強が無いと真ん中の開口が

広がります。

シ―トノズル関係は全てこの方法で

製作しています。

失敗は成功の元！って感じです。

それではまた✋