2019年03月6日
おはようございます😄
昨日は娘の卒業式でした❗
やはり仰げば尊しは
良いですね✨
錆びた心に染みました😢
今後の更なる成長が楽しみです☀️
閑話休題
昨日は機械加工会社からの
依頼で加工品の溶接を行いました。

接合部の溝が深いので
2回位で肉盛り溶接します❗
1回目

2回目

2回目で埋まりきりました😁
他にも


鉄パイプと機械加工品を溶接する
作業も行いました‼️

納期が過ぎてたみたいで
急ぎの作業でした。
どこも忙しい時期ですね
それではまた✋
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2019年03月5日
おはようございます!
昨日は食品部品で
生地を面で押さえる道具を
製作しました。
製作する過程での溶接から
バフ仕上げまでを紹介しながら
説明させて頂きます‼️
押さえる持ち手にパイプを使用
するんですが、パイプをカット後
両サイドに蓋を溶接します。
甥っ子と私で1ヶ所ずつ溶接しました。
甥っ子の溶接

私の溶接

歴が違うので見た目が違いますが
仕上げてしまえば分からなく
なります❗
仕上げは最初に

180#のペーパーディスクで削り

ハイラップの120#を使用し
赤棒を付けながら更に細かく
仕上げていきます
400#位の仕上げなら
ハイラップ後バフ仕上げを行います。

白棒を使って麻バフで
磨きます。
人によってやり方の違いは
有ると思います!
削って仕上げる物なら
溶接の見た目は分からなくなるので
関係無いですが
溶接ビートを削らず磨く
事もあるので
綺麗に溶接する事を心がけるのは
大事です☀️
チョッとした緊張感を
持って作業する事が
上達へ繋がります。
最終的に出来た品物が

どうやって使うのかは
はっきりと理解してませんが
注文通りに出来ました😄
それではまた✋
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2019年03月4日
おはようございます😄
母親がお茶と生け花を
教えていて、茶室のお湯を沸かすのに
炭を使ってましたが
炭を使うと大変だから電気コンロに
変更したいが高さが合わないとの
事だったので
調整用の台を製作しました。
余っているステンレスの
角パイプを使用して枠を製作
上面にはステンレス板を
下面には高さ調整のアジャスター
を付ける為、ナットを四隅に溶接!


実際に置いてみたら

丁度良い感じで
okもらえました❗
それではまた✋
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2019年03月3日
おはようございます😄
昨日は近所の機械加工会社の方が
加工で削り過ぎた箇所を
溶接で肉盛りして欲しいと
来られました。

左下の箇所が削り過ぎた箇所です。
早速、肉盛り溶接!

溶接で埋めた箇所を
再度加工して
納品出来ますね☀️
ちょっとした事ですが
作り直しを考えると
負担、手間的に楽ですよね✨
それではまた✋
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2019年02月27日
おはようございます😄
本日はバイク部品
ブロ―バイ キャッチタンクの修理を
行いました。
前に溶接した箇所が切れたと
いう事です。

穴の箇所が切れてしまってる
ので今回はステンレスの
板(3mm)を使って補強します。
ステンレス板を取り付け部分の
形で作り溶接で接合します‼️

これだけやれば振動でも
折れないと思います❗
それではまた✋
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2019年02月26日
おはようございます❗
日曜日に鷲ヶ岳スキー場へ
スノボに行ったんですが
今頃になって筋肉痛がきました😅
今の時代は19歳はリフト代無料
20歳は半額❗と凄い優遇なので
スノボ初め易いですね✨
羨ましい⤴️
閑話休題
今回は急ぎで神社の手摺を
製作しました。
行事が3月上旬に開催されるから
それまでに間に合うように!と
依頼されました。
ステンレス手摺で使用するパイプは
直径32mm~38mm位が
良く使われ、板厚は2mm
(曲げるのに間違いない板厚)
が基本です。
曲げる角度によって板厚1.5mm
でも曲がります。
パイプの表面は
磨きかヘア―ラインで
今回は磨きパイプで製作です。

今回の手摺は埋め込み式で
指定された位置に足(パイプ)を
溶接し、子供等の脱落防止で
補強も取り付けしました。

溶接後、バフ仕上げを行い

完成です☀️
早速取り付けると連絡があり
納品させて頂きました😄
それではまた✋
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2019年02月25日
おはようございます😄
先週、ブログからの問い合わせで
MT-07のマフラー改造取り付け
を行いました。
現状のマフラーが

新品で購入されたマフラ―が
エキパイ、中間パイプ、
サイレンサ―と3分割になっていて
中間パイプをサイレンサ―に
差し込みしたら
固くて最後まで入らず
抜く事も出来なくなったとか😢
メ―カ―に問い合わせても
そんな事は無いの一点張り!
バイク屋に問い合わせても
出来ない!と言われたらしく
若園製作所に来られました😄
新品マフラーの現状が

あと10mmは差し込まないと
取り付け位置が合わないと
言う事なので
1度差し込みの元で切断してから
更に10mm切断し
すり合わせを行い
中間パイプとサイレンサ―を
仮付け溶接!(TIG溶接)

何度か繰り返し、
しっくりきた所で
本溶接し、バフ仕上げ!

取り付け画像が

バッチリ付いて良かったです☀️
元々岩倉(近所)に住んでた方で
ネット検索で見つけた時には
え?そんな所合ったかな?
とビックリされたとか😄
やはり検索されて
ヒットする事は大事ですね✨
ブログを一年続けた甲斐があります‼️
今後も毎日、短い文面ですが
継続しようと思いました⤴️
それではまた✋
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2019年02月24日
おはようございます❗
本日は上の娘が高校受験が
終わった事もあり
今年最初で最後のスノボ―に
行って来ます👋
閑話休題
去年の年末に
機械加工会社の方から
依頼された切り粉を掻き出す
備品の持ち手を少し変更して
欲しいと頼まれました。
製作した金物が

この金物に持ち手でアルミパイプを
差し込み使用するのですが
真っ直ぐだと使い勝手が
悪いとの事だったので


両サイドに少し角度を付けました
(角度切り後TIG溶接)
奥の方まで届くようになったと
報告を受けました⤴️
ちょっとした変化で
使いやすくなって
良かったです☀️
それではまた✋
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2019年02月22日
おはようございます😄
本日は朝から千葉の幕張で
開催されている
2019 モバックショウ
第26回国際製パン製菓関連産業展
に向かってます。
出店されているお客様全ての
機械動作を一気に見れるチャンス❗
1度行きたいと思っていたので
行って来ます👋
内容は明日のブログで
紹介したいと思います❗
閑話休題
今回は鉄製点検用ステップ台を
製作しました。
ボルトでの組み立て式です。

いつもの流れで
亜鉛メッキに持ち込み
納品する流れです。

それではまた✋
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2019年02月21日
おはようございます❗
先日、地元の17歳高校生が
バイクで事故してリアガ―ドの
(ウイリ―走行)する為に
必要な部品?
が変形したので修理して欲しいと
来ました。
状態が



取り付け部分もパイプも変形
しています。
修理の手順としては
パイプの曲げ部分を切り取り
取り付け部分を直してから
新規で曲げたパイプを取り付け
する流れで行います。
取り付け部品は左右対称なので
変形してない方に合わせて
修理しました。

次に直した取り付け部分を
バイク本体に取り付け
繋ぎのパイプピッチ寸法を
計ります
今回はここまでで
次はパイプの曲げが用意出来たら
現車合わせで
取り付けしていきます☀️
それではまた✋
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