2020年06月5日
おはようございます☀️
最近、気温が高く工場内で
作業していると汗だくです💦
外仕事の友人達からすると
ふざけるな❗と言われますが・・・
太めなんで😢
閑話休題
昨日は日進市の方から
問い合わせがあり
見て見ないとはっきりとした事は
分からない❗と伝えると
仕事終わりに工場へ来られました！
預けていくつもりで来られましたが
わざわざ遠くから来て頂いたので
その場で作業しました✨
内容はホンダインテグラの
中間パイプたいこ内から
カラカラ音がするので
取り除いて欲しいとの事❗
実際のマフラーが
取り敢えず、見えなくなる上側に
小さく開口をあけ
音の原因を取り除きましたが
グラスウ―ル(綿)が焼けて
塊になってる感じだったので
グラスウ―ル自体を
取り除く事に❗
開口を広げて
取り除き
切り欠いた板を再度溶接
要望通りに作業完了❗
※レ―ス場で使用する用です。
グラスウ―ルを触ったので
家に帰るまで体中が
チクチクしてました💦
それではまた✋
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2020年06月4日
おはようございます❗
６月は製作仕事以外でも
やらなくてはいけない事が
沢山あり
パニック状態です💦
休み返上でこなして行く予定です。
週末、暇な人は居ますか？
暇つぶしに一緒に楽しく
過ごしませんか？
閑話休題
昨日は建築会社の方から
店舗の扉取っ手改造を依頼されました
取り付け後、シャッターを閉めると
取っ手が当たるとの事なので
扉との幅を縮める作業です。
15mm縮めて欲しいとの事❗
取り敢えず取り付け部をカット❗
軸の長さを調整して
再溶接❗
勿論！水平等見ながら💨
出来上がりが
バッチリ改造出来ました❗
今回の取っ手は
ネットで購入したと聞いて
新たな販路が少し見えて来ました💡
やれる事はなんでもチャレンジ
していこうと考えているので
その内ヤフオク等で
取り敢えずの販売をするかも🎵
それではまた✋
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2020年06月3日
おはようございます。
昨日は新たに借りた場所の
鍵の引き渡しでした！
詳しい話はまた、まとめて
させて頂きます！
閑話休題
先日、HPからの依頼で
三重県津市から来られた方の
SV650マフラー凹み溶接修理を
行いました！
凹み状態が
この凹みの修理は勿論！
補強も一緒に依頼されました！
凹み箇所の溶接面を切断して
内側から叩き出し❗
再溶接！
補強は厚み3mmのパイプを
使い製作！
凹み修理後も
行ったんですが
修理した箇所の色味を
全体と同じ様に見せる為に
バ―ナ―で炙り
色味を付けました！
凄く大事なマフラーと聞いてたので
なんとか修理出来て良かったです。
それではまた✋
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2020年06月2日
おはようございます☀️
5月始めから初製作している
食品機械がようやく完成に
近づきました！
手違いで部品を間違えたり
足らなかったりで
月末に納品出来ず😢
もう少しで完成なので
また詳しく紹介します❗
閑話休題
フライス盤加工を行いました！
急ぎという事なので
珍しくフライス盤作業❗
両端に穴をあけ
穴を繋ぐだけですが💦
バリ取りをした後
長穴をあける位置が
反対な事に気付き
再度加工をする事に😢
※言うまでも無く慌てて
画像無し😅
最悪な１日でした💦
図面をしっかり見て
製作しましょう😅
それではまた✋
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2020年06月1日
おはようございます☀️
昨日は待ちに待った日曜日❗
朝からツ―リングの予定でしたが
朝から雨降りで中止に😢
これから梅雨の時期に入るので
悲しい感じにw
閑話休題
先日、名古屋市で営業されている
ラ―メン屋の方から
角型キッチンポットの修理を
依頼されました！
状態が
こんな綺麗に亀裂が入ってました！
食品の調理道具なので
衛生的にもバックシ―ルド(酸化防止)
を行い溶接修理を！
外側から溶接して内側で
ガスをあてました(バックシ―ルド)
内側も酸化せず綺麗に溶接が
必要な場合に行う作業です。
チタン溶接には確実に必要な
方式です。
それではまた✋
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2020年05月31日
おはようございます❗
昨日はやはりバイクの日に
なりました！
朝一番から前もって予約されていた
CB1100のエンジンガ―ドを
オリジナルで製作❗
事前にパイプの曲げだけ用意した
状態からスタート💨
ガ―ドパイプを合わせる前に
上側は使える取り付け穴が無いので
取り付けステ―製作
パイプを使い
フレ―ムにピッタリ合うステ―と
ガ―ドパイプとの繋ぎ部品を
まず製作❗
画像は片側ですが
左右製作してます❗
次に現物合わせで
かなり時間が掛かりましたが
なんとか完成しました！
バタバタして作業してたので
途中作業画像が少ないです😢
今日(日曜日)は休みたいので
終わってホッとしてます😁
作業は終わって周りを見ると
友人が常連客の皆さんを
巻き込んで
XJR1200ブレンボキャリパ―の
ピストン交換作業を手伝って
もらってました！
知らない間に部品購入まで
付き合わせてました💦
家に来られる方は
溶接以外なんでもやれる人が
殆どで凄過ぎる❗
ブレンボキャリパ―ピストン部品は
純正を買うと高いから
ホンダが出してるブレンボ部品を
使う事で
半値以下で買えるから❗と
教えてもらい勉強になりました！
ヤマハのXJR1200に
ブレンボキャリパ―
ホンダ部品って・・・・・
想像も出来ない組み合わせ💦
結果❗キャリパ―は直りましたが
レバーの方も壊れてる事が
判明したので
後日、持ち越しになりました😅
それではまた✋
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2020年05月30日
おはようございます☀️
１週間の進みが早く感じ
もう土曜日❗って感覚です💨
昨日のノズル等を電解研磨会社から
引き取って来ました！
衛生的にも見た目的にも
良い仕上がり❗
早速納品へ💨
閑話休題
夕方にメルカリでXJR1200を
購入した
友人がマフラーの相談しがてら
遊びに来ました💦
内容が付いてるサイレンサ―が
バッフルが無く、直菅仕様と
恥ずかしい状態なんで
バッフル製作して❗との事
実際のサイレンサ―が
まず、バッフルが入るように
排気口をストレートに改造❗
１度切り取り溶接しました！
次にバッフル製作
このバッフルを付けて
音をチェックしましたが
あまり変化が無いので
転がっていたマフラーをばらして
バッフルを追加で延長
再溶接は工場に来ていた
後輩のブレイズ黒木先生に
やって頂きました✨
完成は
高い音は無くなりましたが
まだうるさいので
次回、グラスウ―ルを巻きたいと
思います😅
一緒に居て恥ずかしいので・・・
それではまた✋
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2020年05月29日
おはようございます！
最近夕方から
地元の仲間が作りたい物を
作りに来るので
帰りが遅くなってます😅
皆、暇なのか？
まだ自粛ム―ドが払拭されて
ない感じです💨
閑話休題
昨日はパイプノズルを製作しました！
使用するパイプの板厚が0,5mm
と薄いので
バンドソ―で寸法切りを
行いました。
shindaiwa新ダイワのバンドソ―で
刃の下がるスピードが
油圧式で調整出来るので
綺麗に切断出来ます❗
パイプ切断後
バリ取りはエア―リュ―タ―で
作業して
イチグチの
インサイドポリッシャ―を
使います。
結構使い易くオススメ❗
軸が3mmと6mmがあり
番手も種類が多いです！
バリ取りした感じが
これでノズル部分のパイプが
用意出来たので
レ―ザ―で抜いたプレートに
高さを出しながら
溶接していきます。
※TIG溶接で！
後は衛生上、電解研磨処理を
施し完成です。
パイプノズル製作でした！
それではまた✋
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2020年05月28日
おはようございます😁
もう早くも月末❗って事で
最後の追い込み製作ラッシュ💨
食品機械も製作していますが
組み付け調整で
時間が掛かり
来月納品になりそうです😢
閑話休題
昨日は亜鉛鍍金フレ―ムを
納品しました！
鉄で製作した時に
パネル取り付け用のタップ加工を
しておくんですが
亜鉛鍍金を施すと
穴が埋るので、再度タップ加工を
しないといけないのが
厄介なんです💦
トラックから降ろし
埋まったタップを再度加工❗
やっと納品出来ます😁
亜鉛鍍金を施すと
持ちが凄く良くなるので
オススメです☀️
それではまた✋
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2020年05月27日
おはようございます☀️
コロナウィルスでの
緊急自粛宣言もやっと
全国で解除になりましたね🎵
普段通りの生活に戻すと言っても
直ぐには難しいと思いますが
普通の生活に戻る事を
切に願います❗
閑話休題
昨日はハイエ―ス(200系5型)の
荷台棚製作がやっと完成しました😅
空調設備会社からの依頼で
現車合わせで製作ですし
使い勝手を考えて
変更も多々有ったので
大変でした💦
最初の状態が
下の段はリアタイヤに合わせて
図面があると楽なんですが・・・
上の段は置くものが入る高さに
製作❗
棚がある程度完成に近づくと
追加で
鉄製箱を付けたり
ベニア板を切ったり❗
取り付けて完了目前に
邪魔な脚を切って欲しい❗
上の棚がベニア板(12mm)だと
プラスチックboxが
二段積み出来ない❗等
有りましたが
なんとか要望通りに
完成しました✨
※wakazonoステンシルは要望です💨
楽しい作業ですが
大変でした😁
それではまた✋
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