2019年11月14日
おはようございます❗
先日、豊明市の
エムエム技研工業さん
からクロ―ムメッキ作業を
する前のマフラー亀裂修理を
依頼されました❗
現状が
単純にTIG溶接で埋めて
仕上げて終わりのはずでしたが
溶接後平らに仕上げると

凹みが出てきて、再度溶接すると
板厚みが薄過ぎて
平らに仕上げが出来ないので
板厚が薄い箇所を四角でカット
カットした箇所に新規で
マフラーの曲がりに合わせた板を
仮溶接❗
次に本溶接してから

仕上げました!

全体的に板厚が薄いので
多少の凹みは出てしまいますが
亀裂は修復出来ました❗
今回のエムエム技研工業さんは
バイク、車等のパーツを
見事に復活してくれる
会社なので
こだわりのあるパーツの
メッキ加工はオススメ❗
個人の方からの依頼も
勿論、受けてくれます❗
気軽に相談してみては?

会社概要 - 有限会社エムエム技研工業
http://mmgiken.moo.jp/company.html
それではまた✋
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2019年11月13日
おはようございます✨
最近、高校生の娘にスマホを
AndroidからiPhone11へ
機種変更してきて!と頼まれ
docomoショップに行って来ました❗
在庫が赤、紫、黒しか
無いとの事だったので
連絡を取りましたが
繋がらないので
紫に決めて来ました❗
ついでにハルトコ―ティングを
薦められ、流れで御願いしました😅
全く訳が分からないですが
とにかく高校生でスマホ10万位って
贅沢ですね💦
私は古いAndroidを
使っているのに・・・・・
閑話休題
昨日はステンレスノズルと
注入針改造品を納品しました❗
ステンレスノズルは
パイプ厚み0.5mmなので
慎重に製作!
無事出来ました❗
注入針は長さと太さの変更で
一度、機械部品からパイプを外し
機械部品の穴の径が太くなるので
あけ直し❗
新たにパイプを溶接しました❗
注入針はパンやシュ―クリ―ム等の
中に刺してクリ―ムを充填する
ノズルです!
この注入針もパイプの厚みが
0.5mmなので機械部品との溶接は
慎重にやらないと直ぐ穴があき
製品がゴミに・・・・・
昔は良くやらかしました😅
甥っ子や修行中の友人も
早くやれるようになって
欲しいです😁
それではまた✋
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2019年11月12日
おはようございます❗
最近ブログネタが豊富なはずなのに
投稿するのがギリギリです😅
投稿記事を考えながら
寝落ちしてしまう事もあり💦
毎日朝8時に投稿する事に
限界を感じているので
明日から10時投稿に変更します!
閑話休題
今回は
ハ―レ―のサイレンサ―改造を
行いました!
持ち込まれたサイレンサ―の
インナーバッフルを外して
欲しいという依頼です。
原物が

サイレンサ―の中に溶接で
止めてあるので削り取り
中間パイプ側も切り取り

ばらして取り除いてから
再度、溶接接合しました❗
排気口はこんな感じ❗
これで先端に付けるカバーを
付けて完成でしたが
中が丸見えなので追加工❗
ステンレスで製作して
取り外し可能に出来るように
ビスで取り付けました!

希望通りになんとか完成‼️
喜んで頂けました✨
それではまた✋
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2019年11月11日
おはようございます✨
昨日は豊橋の現場に9時位に着き
厨房ステンレス貼り作業を
行いました!
ステンレスを貼る厨房が

この部屋一周にステンレスを
貼っていきます!
ステンレス厚み0,6mm磨き材を
使用します!

保護テ―プの違いがあり
見た目が悪いですが
剥がせば同じです💦
作業は15時位には完了しました✨
現場に行くとやたら疲れるのは
歳ですかね?
体を労らないと💦
それではまた✋
Category - ステンレス製作|Comment : 0|Tags:ステンレス厨房ステンレス貼り ステンレス貼り 厨房ステンレス貼り 新店舗ステンレス貼り 溶接業者
2019年11月10日
おはようございます❗
本日は先週の日曜日に
寸法取りした新店舗厨房の
ステンレス貼りで現場へ
向かってます💨
この時期は日曜日位しか
現場に行ける時が無いので💦
閑話休題
先日友人から会社の架台を
製作依頼されました!
用途を聞き、お任せで製作❗
鍍金塗料で塗装
上の穴部分に取り付く部品の
セットした状態を確かめると❗
バッチリでした❗
合わせて製作してるので
当たり前ですが😅
無事納品出来ました❗
それではまた✋
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2019年11月9日
おはようございます❗
本日は岩倉市の体育館で
毎年恒例、秋のふれあいまつりが
開催されます。
私が所属している
商工会青年部も
岩倉焼きそばや焼きトウモロコシを
販売しております!
詳しくはこちら↓↓↓
岩倉市ふれあいまつり
是非お越し下さい。
閑話休題
先日、アルミの溶接依頼が
ありました✨
1つは穴あけ作業で貫通不可を
貫通してしまった箇所の
穴埋め溶接を行いました!

内側からは溶接のト―チが
入らないのでアルミの材料を
入れて外側からのみ溶接❗
こんな感じで埋めました!
結構な数やらかしたみたいです💦
もつ1つは前回も作業した
食品生地を入れるのに使用する
アルミ製スコップ❗
取っ手とスコップの接合部に
隙間があり衛星的に良くないので
溶接で接合しました!
ちょっとした作業紹介でした❗
それではまた✋
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2019年11月8日
おはようございます✨
すっかり秋を感じる時期に
なってきましたね❗
朝夕は上着が無いと寒いので
体調管理に注意ですよ❗
閑話休題
先日、飛び込みで
トライアンフの
市販のサイドバックステ―を
改造して欲しいと依頼されました❗
現状のステ―だと取り付け位置が
低いのでバックがマフラーに
当たるし後ろのステップに
被るとの事❗
手書きで図を書いて来られました
その図が
見にくいですが
改造を行っていきます!
まず原寸を書き
それに合わせて曲げます!

直径10mmの丸棒を使用
原寸に合わせて曲げが完了したら
TIG溶接で接合します❗
取り付け用のフックも製作し
取り付け✨

両サイド分完成‼️
取り付け用のフックピッチは
もらった図に記載されてましたが
肝心な位置が記載されてなく
連絡しても繋がらないので
家が近い事もあり
現車に合わせて取り付けました✨
今回の曲げ加工までは
修行中の同級生が
やりました!
新たな挑戦ですがやる気が
あると吸収力が
全然違い、進歩が早い❗
負けない様に
頑張らなければ✨と
改めて思いました👊
それではまた
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2019年11月7日
おはようございます❗
今回は取引先から
新作のピストン充填製作を
納期が無いので急遽依頼され
初めて完成品まで
やらせて頂きました!

フレ―ム、部品等全て
揃えた状態で
組み上げ業者の方が
組み立て!
無事完全しました!
私の所では
ステンレス板金製作のみで
加工部品は手配ですが
組み上げて動作確認までの
工程を間近で見れて
凄く勉強になりました!
客先では変更箇所が
数ヶ所あるとの事でしたが
今後検討するとの事。
こういった製品は
図面を製作するノウハウが
凄く大事ですね❗
今回、組み上げ作業の時に
中学生の職業体験が重なり
タイミング良く見せる事が出来て
良かったです😁

それではまた✋
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2019年11月6日
おはようございます✨
昨日のブログからの続きで
GS750用ヨシムラ集合菅の
亀裂溶接に続き
サイレンサ―を外す作業を
紹介します❗
劣化具合は凄いので
怖いですが・・・・
まず溶接箇所を穴をあけ
リュ―タ―で削り取ります!
溶接を取って
ラスペネ(潤滑油)を使って
引っ張ってもびくともしないので

残材を溶接で接合して
叩き出しました💦
一個目は取れましたが続きは
パンチングパイプに丸棒を
溶接して同じように叩き出し

ある程度は叩き出せるんですが
仕切りの箇所でピクリとも
動かなくなるので

仕切り一周穴をあけ
リュ―タ―で削り
取れて完了かと思ったら
まだ次もありました💦

続きも同じ作業を行い


無事取れました‼️
確り時間が掛かりましたが
取れてほっとしました❗
それではまた✋
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2019年11月5日
おはようございます❗
日曜日も仕事だったので
昨日の文化の日は休みにしよう❗と
思ってましたが
家に、居ても暇だったので
仕事場へ💨
溜まっているマフラー修理を
行いました😅
東京の方から依頼された
GS750マフラーで
亀裂修理とサイレンサ―外しを
行いました!
かなり劣化していて、
板厚も薄い状態でしたが
何とか肉盛り溶接出来ました❗
次にサイレンサ―を
外す作業ですが
かなり大変だったので
明日のブログで紹介します❗
それではまた✋
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