2019年03月5日
おはようございます！
昨日は食品部品で
生地を面で押さえる道具を
製作しました。
製作する過程での溶接から
バフ仕上げまでを紹介しながら
説明させて頂きます‼️
押さえる持ち手にパイプを使用
するんですが、パイプをカット後
両サイドに蓋を溶接します。
甥っ子と私で１ヶ所ずつ溶接しました。
甥っ子の溶接
私の溶接
歴が違うので見た目が違いますが
仕上げてしまえば分からなく
なります❗
仕上げは最初に
180#のペーパーディスクで削り
ハイラップの120#を使用し
赤棒を付けながら更に細かく
仕上げていきます
400#位の仕上げなら
ハイラップ後バフ仕上げを行います。
白棒を使って麻バフで
磨きます。
人によってやり方の違いは
有ると思います！
削って仕上げる物なら
溶接の見た目は分からなくなるので
関係無いですが
溶接ビートを削らず磨く
事もあるので
綺麗に溶接する事を心がけるのは
大事です☀️
チョッとした緊張感を
持って作業する事が
上達へ繋がります。
最終的に出来た品物が
どうやって使うのかは
はっきりと理解してませんが
注文通りに出来ました😄
それではまた✋
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2019年03月4日
おはようございます😄
母親がお茶と生け花を
教えていて、茶室のお湯を沸かすのに
炭を使ってましたが
炭を使うと大変だから電気コンロに
変更したいが高さが合わないとの
事だったので
調整用の台を製作しました。
余っているステンレスの
角パイプを使用して枠を製作
上面にはステンレス板を
下面には高さ調整のアジャスター
を付ける為、ナットを四隅に溶接！
実際に置いてみたら
丁度良い感じで
okもらえました❗
それではまた✋
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2019年03月3日
おはようございます😄
昨日は近所の機械加工会社の方が
加工で削り過ぎた箇所を
溶接で肉盛りして欲しいと
来られました。
左下の箇所が削り過ぎた箇所です。
早速、肉盛り溶接！
溶接で埋めた箇所を
再度加工して
納品出来ますね☀️
ちょっとした事ですが
作り直しを考えると
負担、手間的に楽ですよね✨
それではまた✋
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2019年03月2日
おはようございます❗
昨日地元の方で
旦那さんがクレ―ン車の自営業
奥さんが喫茶店を営んでいる方が
お互いの仕事で使う物の
ちょっとした加工を頼みに来られました
旦那さんはフックの止め具に
割ピンが差せる用の穴を
奥さんは中古で購入した
ステンレス製のラックの取り付け用の
穴をあける内容でした。
最初に止め具に穴あけを行い
ステンレスラックの取り付け穴を
あけました❗
結構前から困った時に
来られる方ですが
夫婦で別の自営業で
お互い生き生きしてる感じが☀️
素敵ですね✨
それではまた✋
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2019年03月1日
おはようございます‼️
本日は飲食店の
グリストラップ蓋を製作しました。
同じタイミングで設備会社からの
蓋製作もあり、まとめて作業しました。
注文サイズでカットした縞板に
取り外し用の穴をあけ
補強のアングルを溶接します。
今回は一部甥っ子に溶接を
やらせてみました。
中々センスも良く
綺麗に溶接出来てました😄
履いてる靴が普通の
ジョギングシュ―ズで
飛んだ火花が靴を貫通し
皮膚まで行き、跳び跳ねてました😁
安全靴の大切さが分かったみたいです。
完成が
本日、亜鉛メッキに持ち込みます。
それではまた✋
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2019年02月28日
おはようございます❗
昨日は友人の息子が所属していた
野球チームのグラウンド整備用品
の作り替えを手伝いました。
前回の物が
板厚の薄い
端材で製作した事も有りますが
一年でボロボロになってますね💦
今回は良い感じの端材が有ったので
ゴツイ感じで製作出来ました❗
前は友人に溶接を教えて
自分でやってもらいましたが
早く終わらせたかったので
一緒に作業！
たまたま、遊びに来た友人も
お手伝い😄
一時間位で完成しました😄
車で引っ張って使用するみたいです。
それではまた✋
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2019年02月27日
おはようございます😄
本日はバイク部品
ブロ―バイ キャッチタンクの修理を
行いました。
前に溶接した箇所が切れたと
いう事です。
穴の箇所が切れてしまってる
ので今回はステンレスの
板(3mm)を使って補強します。
ステンレス板を取り付け部分の
形で作り溶接で接合します‼️
これだけやれば振動でも
折れないと思います❗
それではまた✋
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2019年02月26日
おはようございます❗
日曜日に鷲ヶ岳スキー場へ
スノボに行ったんですが
今頃になって筋肉痛がきました😅
今の時代は19歳はリフト代無料
20歳は半額❗と凄い優遇なので
スノボ初め易いですね✨
羨ましい⤴️
閑話休題
今回は急ぎで神社の手摺を
製作しました。
行事が３月上旬に開催されるから
それまでに間に合うように！と
依頼されました。
ステンレス手摺で使用するパイプは
直径32mm～38mm位が
良く使われ、板厚は2mm
(曲げるのに間違いない板厚)
が基本です。
曲げる角度によって板厚1.5mm
でも曲がります。
パイプの表面は
磨きかヘア―ラインで
今回は磨きパイプで製作です。
今回の手摺は埋め込み式で
指定された位置に足(パイプ)を
溶接し、子供等の脱落防止で
補強も取り付けしました。
溶接後、バフ仕上げを行い
完成です☀️
早速取り付けると連絡があり
納品させて頂きました😄
それではまた✋
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2019年02月25日
おはようございます😄
先週、ブログからの問い合わせで
MT-07のマフラー改造取り付け
を行いました。
現状のマフラーが
新品で購入されたマフラ―が
エキパイ、中間パイプ、
サイレンサ―と３分割になっていて
中間パイプをサイレンサ―に
差し込みしたら
固くて最後まで入らず
抜く事も出来なくなったとか😢
メ―カ―に問い合わせても
そんな事は無いの一点張り！
バイク屋に問い合わせても
出来ない！と言われたらしく
若園製作所に来られました😄
新品マフラーの現状が
あと10mmは差し込まないと
取り付け位置が合わないと
言う事なので
１度差し込みの元で切断してから
更に10mm切断し
すり合わせを行い
中間パイプとサイレンサ―を
仮付け溶接！(TIG溶接)
何度か繰り返し、
しっくりきた所で
本溶接し、バフ仕上げ！
取り付け画像が
バッチリ付いて良かったです☀️
元々岩倉(近所)に住んでた方で
ネット検索で見つけた時には
え？そんな所合ったかな？
とビックリされたとか😄
やはり検索されて
ヒットする事は大事ですね✨
ブログを一年続けた甲斐があります‼️
今後も毎日、短い文面ですが
継続しようと思いました⤴️
それではまた✋
Category - マフラー溶接修理｜Comment : 0｜Tags:MT-07マフラー改造 TiG溶接 ステンレス溶接 バイクマフラー修理 バイクマフラー改造 マフラー修理 溶接業者
2019年02月24日
おはようございます❗
本日は上の娘が高校受験が
終わった事もあり
今年最初で最後のスノボ―に
行って来ます👋
閑話休題
去年の年末に
機械加工会社の方から
依頼された切り粉を掻き出す
備品の持ち手を少し変更して
欲しいと頼まれました。
製作した金物が
この金物に持ち手でアルミパイプを
差し込み使用するのですが
真っ直ぐだと使い勝手が
悪いとの事だったので
両サイドに少し角度を付けました
(角度切り後TIG溶接)
奥の方まで届くようになったと
報告を受けました⤴️
ちょっとした変化で
使いやすくなって
良かったです☀️
それではまた✋
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