WAKAの溶接道場~漢の道~ | 若園製作所 - Part 201

若園製作所

       


ポケバイ トリプルツリー研き

2018年05月18日

おはようございます(^-^)/

前に来られた方が再依頼で来られました!

今回は鋳物でそのままの状態

トリプルツリーバフ仕上げ

 

をバフ仕上げ依頼です。

荒いサンダ―刃から削って

少しづつ細かい番手に替えていき

最後にバフ仕上げ!

出来上がりが

バフ仕上げ 

トリプルツリーバフ仕上げ 

ok頂きました👍

今度、バフ仕上げ前の仕方を詳しく紹介

したいと思います❗

 

それではまた✋

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露出丸box穴あけ

2018年05月17日

おはようございます(^ー^)

今回は飛び込みで鉄製の露出丸box

(良く分かりませんが)

に穴あけをして欲しい❗と依頼されました

穴をあけようとした形跡がありましたが

あけれなかったみたいです。

早速ラジアル盤でφ14の穴を!

 

自動で動作するので楽にあきます。

 

 

道具ですね🎵

  鉄骨に取り付ける為の穴だそうです✨

 

それではまた✋

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オ―トテンショナ―を緩める工具

2018年05月16日

おはようございます。

今回は春日市のユ―カ―ズさんから

依頼されたファンベルトの

オ―トテンショナ―を緩める工具を

作りました!

来られた時、何を言ってるのかサッパリ😅

素人にも分かりやすく教えてもらったのが

ミニク―パ―のファンベルトを緩めるのに

スパナ🔧だと回しにくいから

専用の道具が欲しいんだけど、

買うと高いから普通のスパナを改造して!

って事でした!

納得したところで作業開始です。

 

まず持ち込まれたスパナと持ち手になる

ステンレス板を言われた角度にカットし

車工具改造

 

溶接して磨いて完成!

車工具改造

 

追加でスパナの先端に角度が

ついているのも

平らにしてと言われたので切り込みを

入れて平らにして溶接しました。

 

チョッと工夫するだけで仕事が楽に‼️

こういった発想は大事デスネ☆

 

 

 

それではまた✋

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ジャイロキャノピ―改造

2018年05月15日

おはようございます(^ー^)

本日はジャイロキャノピ―に

ワゴンRのプロジャクタ―ヘッドライト

を取り付けしたい!と地元の後輩が来て

やらされましたw(ある程度は自分で!)

材料は余っている物を使って!

ライト取り付け

 

このライトの為に

 

バッテリーまでこんな所に置いて!

勿論置いて固定するステ―も作り

ライトの固定をするステ―も

(分かりにくいですが)

ライト取り付けステ― 

何が良いのか理解出来ませんが

喜んで帰っていきました😅

本人が良ければ良いか!って感じです💦

 

それではまた✋

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定点カメラ設置ステ―

2018年05月14日

おはようございます✨

今回は電気関係の会社からの依頼で

テレビ局の屋上に設置する

定点カメラ設置ステ―を製作しました。

 

鉄アングル6×50と厚み6mmの鉄板で

製作しました。

鉄製ステ―製作 

曲げ機で曲がれば良いのですが

曲がらない為溶接で!

アングルは寸法に切断し穴あけで完了

亜鉛メッキ加工に出して終わり………

 

の予定でしたが、引き取り時に

2set必要だと言われ!!!……..

 

急遽もう1set製作 www

鉄製ステ―製作 

明日メッキ加工に持ち込みます。

追加で協力してくれたレ―ザ―加工会社

亜鉛メッキ加工会社に感謝です。

改めて、日頃の付き合いが大事だ!

と感じました。😁

 

それではまた✋

 

 

 

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ホッパ―口元ヘル―ル交換

2018年05月13日

おはようございます✨

本日は食品ホッパ―のヘル―ル部交換の

依頼がありました。

取り付け時、取り外し時、洗浄をする時に

落としたりする事でヘル―ル部が変形

してしまう事が多いのですが、

回数をやり、変形が激しく密着度が

悪くなった時に交換になります。

持ち込まれた状態は

 

所々変形してます。

早速交換作業なんですか、

まず青ニスを切り取る箇所に塗り

切断箇所のケガキを入れ

(分かりにくいですが)

ホッパ―修理 

 

ケガキに合わせてサンダ―で切断

 

切断後

 

すり合わせてバリ取りをしたら溶接を

していきます。

ヘル―ル交換 

最後に中外磨いて

 

ヘル―ル溶接交換 

 

完了です。

 

それではまた✋

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ダクト部品製作

2018年05月12日

おはようございます(^ー^)

今週始めに納期も言われず

注文されたダクト部品を客先の担当者が

前日に明日出来る?と連絡してきました。

え?

明日?来週始め位と考えていましたが

急遽製作しました。

ステンレスダクト部品 

ステンレスダクト部品 

なんとか完成!

ちゃんと打ち合わせしないと‼と改めて

思いました。(一気にバタつくので)

間に合ってホントに良かったです☆

 

それではまた✋

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ステンレスカバー改造

2018年05月11日

おはようございます🌄

先日、夕方に客先から連絡があり、

明日の朝イチに会社に来て

溶接して欲しいと言われたんですが、

朝からは予定が有った為、その日の

19時位に伺いました。内容は

 

カバーの下に高さ調整の為、角棒を

付けるといった作業ですが

在庫で角棒がありませんw

角パイプは有ったので、角パイプの両端

に蓋を溶接した物を付ける事になりました

まずパイプを蓋の板厚を引いた寸法で

カット!

寸法切り 

客先の機械なので、若干使いにくいですが

カット後、溶接、仕上げしカバーの底面

両端に溶接取り付け

ステンレス溶接

 

最後に溶接の焼けを取り、仕上げて

完成です。

翌日の実演に使うみたいで、朝イチに

来てたら、実演時間までとの戦いに

なってたので、夜に行って正解でした。

 

それではまた✋

 

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出窓補強ステ―製作

2018年05月10日

おはようございます(^-^)/

今回は建築関係の会社から依頼された

手書きの図面で製作します。

 

この形の物を左右対称で各一個

指定のアングルを角度切りし

穴あけ後、溶接します。

鉄アングルステ―製作 

上が仮つけした状態で

下が肉盛り溶接後です。

更に図面にある三角の補強を溶接し

(90゜の角度を確認してから付けます)

鉄アングル溶接 

錆止め塗装で完成です。

鉄アングル溶接 

出窓補強ステ―と言われましたが

どう使うか!良く分かりませんw

 

こういった場合は図面通りに作るのみ😅

 

それではまた✋

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ステンレスホッパ―製作

2018年05月9日

おはようございます☀

今回はホッパ―を製作しました。

仕上げは仕上げ屋さんに依頼するので

荒仕上げまでの作業です。

ステンレス溶接

 

この画像までで完成です。

円柱と底板(円錐形)を接合するのは

頭を突っ込んで作業するしか無いので

大変です。

ステンレス溶接 

一周が長く感じました。

今回のホッパ―は板厚みが2mm有るので

中、外を別に溶接しましたが

板厚みが1.5    1.2mmのホッパ―なら

外側から溶接し、内側に出た溶け込みに

ガスを当て裏波をキレイにする溶接方法で

作業してます。この方法だと溶接箇所も

半分で済みますし、歪みも少ないので‼

 

今回のホッパ―はそれなりに大きく

大変でした!

 

ステンレス溶接 

後は仕上げ屋さん!

ホッパ―仕上げ

チカチカの出来上がり!

 

それではまた✋

 

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