WAKAの溶接道場~漢の道~ | 若園製作所 - Part 200

若園製作所

       


ホッパ―ヘル―ル交換

2018年06月23日

おはようございます💨

最近、ロ―ドバイクにハマっていて

唯一休みの日曜日(子供が大きくなると暇)

に走りに行くのが楽しみに☆

そんな中、突然知り合いから

カ―ボンホイール買わない?と言われ

即答

 

機能、見た目的に中華ホイールを

購入しようかと思っていたので

なんと!素晴らしいタイミング✨

コスミックディ―プリム(アルミ+カ―ボン)

をゲット👍

 

早く付けて走りに行きたいです💨

充実した休日を過ごせそうです✨

 

閑話休題

 

今回は食品関係で使用されてる

ステンレスホッパ―のヘル―ル部分の

交換です。

使用後、洗ったりする事で落としたり、

ぶつけたりし、ヘル―ルが変形し

ジョイントが密着しないので交換です。

 

ヘル―ルに青ニスを塗りケガキを入れ

サンダ―で切り、すり合わせします。

新たに付け替えるヘル―ルは

フライス盤削り 

ホッパ―の根元で交換すると作業時間

が掛かるので、根元より少し上で

交換する為の作業です。

(手間と金額を抑える為)

 

ステンレス溶接 

共にすり合わせ完了後、溶接

 

ヘル―ル溶接 

最後にバフ仕上げをして

 

 

漂白、除菌をキッチン泡ハイタ―で

行い完成です。

前にも紹介してますが、

キッチン泡ハイタ―は毎日洗っていても

蓄積してる汚れを落としてくれる

素晴らしい商品です✨

 

ステンレス製の食品道具等で若干匂いが

付いてる物に使用してみると

明らかに変わります❗

ステンレス製の道具でも使っていると

細かいキズが付いてきてそこに蓄積する

のでお試しあれ!

 

それではまた✋

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Oリング外し製作

2018年06月22日

おはようございます✨

今回は定期的に注文がくる

Oリング外しを製作しました。

 

前回製作した時に在庫も作っておいた

ので、途中からの製作です。

フライス盤で斜めに削った状態で

ストックしてあり

注文が入ったらバフ仕上げまで

行います。1番下がフライス盤で

削った状態で下から2番目が荒削り

1番上がバフ仕上げ前段階

 

ステンレス加工

 

そこから先端を曲げ機で

 

曲げて、バフ仕上げして完成です。

ストックがあると直ぐ完成するので

楽でした( ☆∀☆)

 

それではまた✋

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ミンチ機 カットプレート製作

2018年06月21日

おはようございます✨

前にも紹介した事が有るんですが❗

岩倉市に名古屋コ―チンを捌いて

飲食店に新鮮な状態で卸してる店が

あります。店名が鳥勝 

ネット注文も出来ますし

日々のブログも書いているので

良ければ✨↓↓↓

 

鳥勝

 

勿論、個人にも販売しています。

そこの店主が良く商売道具の相談に

来るんですが、後輩って事もあり

やり方を教えて自分で作業してます。

 

今回はミンチ機のカットプレートが

購入すると高い!という事で作りに

来ました💨

 

形が円形なんですが、丸い板が在庫で無い

ので、まずは四角い板から

ザックリ丸板にして

ボール盤に取り付け、丸く削り

 

 

ある程度形を整えたら

ミンチが出てくる穴をあけます

位置をケガキ

穴あけ後、バリ等をしっかり削り

バフ仕上げ!

カットプレート

素人ながらなんとか完成させました。

実際に取り付けた状態が

カットプレート製作 

バッチリだったと報告されました。

注文で製作ならレ―ザ―加工で

バリ取りして完成!って感じですね✨

 

今回のカットプレートを買うと20000円位

すると言っていたんですが、高い‼️

 

自分で作った方が安い物もありますね🎵

 

それではまた✋

 

 

 

 

 

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アイアン雑貨溶接修理

2018年06月20日

おはようございます☀️

今回は知り合いの加工屋さんに

立ち寄った時に壊れてるアイアンの

welcomeボードが有ったので

修理?って聞いたら

溶接してみたけど直ぐ折れるから駄目

だったと聞き、ブログネタ的に

溶接をしてみる事にしました。

 

鋳物製なので鋳物の溶接棒を使い

やってみました。現状が

鋳物溶接 

 

溶接をして

アイアン雑貨溶接修理

 

付きました!溶接後、艶消し黒で塗装

をして完成です。

 

鋳物溶接 

最悪、ボンドでくっ付けると言って

いましたが、溶接修理出来て良かった👍

 

それではまた✋

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TIG溶接 ガスレンズ

2018年06月19日

おはようございます☀

今回はガス販売業者(西日本イワタニガス)

の営業から教えてもらった

TIG溶接のガスレンズの効果について

紹介したいと思います。

 

通常のトーチで溶接する時のタングステン

電極突き出し長さは大体4mm~5mmと

言われていますが、ガスレンズを使用して

溶接を行うと、20mm~30mm程

突き出し可能となり、溶接焼けも防ぐ効果

あると聞き早速購入してみました。

TIG溶接はアルゴンガスで空気が入らない

様にシ―ルドして溶接することで

強度とビ―トの美しさを保ちます。

狭い箇所はタングステンを伸ばす事で

ガスでシ―ルドがしっかり出来ず、空気が

入る事で溶接の質(酸化する)が落ちてしまい

ます。

 

TIG溶接

 

左側のノズルがガスレンズ

右側のノズルが既存品

 

既存品のガスの流れが

先端のノズルに穴が4ヶ所あるんですが

その穴からでるガスとセラミック内部が

ぶつかる事で不規則に渦巻きながら

ガスが出てるようです。

 

タングステンが通常の長さなら問題無いが

長くすると空気を巻き込むので

酸化してしまうのが現状❗

 

今回のガスレンズは

 

 

コレットのメッシュの部分から

真っ直ぐガスが出る事で到達距離が通常の

6倍効果があるとか!

なのでタングステンを伸ばしても酸化せず

しっかりシ―ルド出来る様です☆

 

実際に来たガスレンズ❗

 

TIG溶接 

タングステンを伸ばして

TIG溶接 

適当な材料で溶接してみました❗

TIG溶接 

幅が9mmを溶接した結果!

 

TIG溶接

 

酸化せず溶接が出来ました(^-^)/

 

素晴らしい☆☆☆☆☆

狭い箇所等には使えますね✨

 

因みに既存のコレットでも同じ長さで

溶接してみましたが

 

 

酸化しました。

 

良い物は取り入れるべし👍

 

それではまた✋

 

 

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食品ふるい部品修理

2018年06月18日

おはようございます(^ー^)

昨日は自転車日和で充実した休日でした。

 

 

25年ぶりのロ―ドレ―スw

参加する事に意義があるって

昔なら考えられないですが💦

 

今の歳ではそれが精一杯…….😱

 

 

閑話休題

 

今回は業務用のふるい留め具が

壊れた物を修理しました。(付け替え)

現状

 

 

交換部品があるので

まず現状の金具を取り外し

 

そのまま新規の金具を同じ位置に

溶接し、バフ仕上げ

業務用ふるい留め具取り換え 

無事取り換え完了です。

 

今週も頑張って行きましょ✨

 

それではまた✋

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引っ掛け金具

2018年06月17日

おはようございます☀️

本日は犬山市で村田機械の敷地内で

開催されるロ―ドレ―スに初めて参加

してみます✨

 

その為に車で会場まで行くのは良いんです

が、傷が付いたりすると嫌なので

後ろの座席の手持ち金具に

ロ―ドバイク安定ステ―

 

ピッタリ合う様に丸棒を曲げてみたら

安定しました。

他にも一緒に行く友人のスプロケットを

 

交換したり、タイヤを換えたりとしていた

ら、時間が……….

 

今日のレ―スはビギナークラスなんで

ケガが無いように完走目標❗

良い週末の過ごし方になりそうです✨

 

閑話休題

 

自転車の金具も引っ掛け金具なんですが

今回の依頼された金具は

玉ねぎを引っ掛ける為の物で

引っ掛け金具製作

 

ステンレス引っ掛け金具 

 

カ―ポ―トに玉ねぎを吊るしたい!と

いう事で製作しました❗ 

 

ちょっとした事ですが

これで吊るせると喜んで貰えました💦

 

レ―ス頑張って来ます☀️

 

それではまた✋

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バッティングマシン部品

2018年06月16日

おはようございます☀

ついに!

 

ロシア開催サッカーワ―ルドカップが

始まりましたね🎵

開催の時期が常に消防団の操法大会に

向けての朝練のタイミングなので

見れないという悲しい😢状態です。

個人的には時差の関係で都合よく

12時〜23時が有難いと毎回思います💦

 

どうなるか楽しみですね🎵

 

閑話休題

 

またバッティングマシンの部品の注文

が来ました💨

見本になったのがこの形だそうです。

 

 

このボールが出てくる部品を

 

このマシンに付ける用です。

(前にも紹介しましたが😅)

10台分

 

R曲げも三本松ロ―ラ―で巻き

溶接も細かいので顔の日焼けが……….

 

なんだかんだで

ステンレス部品 

完成です。随分お待たせしました。💦

 

それではまた✋

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ステンレス部品製作

2018年06月15日

おはようございます☀️

昨日は納期を間違えてた品物一式を

神戸市の方に納品に行く事になりました。

 

夕方までに外注の加工品と製作品を揃え

 

18時に出発💨

往復6時半掛かりました😅

証拠として積み荷の写真

 

 

左側にある大きなカバーは穴の数が

多く、前に紹介したエア―タッパ―の

お陰で

ステンレス部品 

時間短縮が出来、助かりました。

 

納品でこんなに遠い場所は初めてですが

一人なら泊まりになっちゃいそうです。😅

(友人の親父がたまたま来たので、神戸にドライブ誘ってみたら✨付き合ってくれました)

 

 

今日も頑張っていきましょう🎵

 

それではまた✋

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注入針製作

2018年06月14日

おはようございます✨

今日は注入針を製作しました。

注入針とはシュ―クリーム等に

クリームを充填する時に使用する物です。

まず指定のパイプを長めにカット

 

次に先端を形にザックリ削ります

 

 

精度良く削り、内外バリをしっかりとり

磨きまで進め

ステンレス加工 

形を整えます。

ステンレス加工 

最後に機械加工品と溶接で接合して

充填針 

バフ仕上げで完成です。

パイプの厚みが0.5mmなので昔は

溶接で穴をあけて良く作り直してました💦

 

それではまた✋

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